1、唧咀（澆口套）：與（yǔ）啤（pí）機射嘴（zuǐ）直接接觸，啤機射膠時（shí）須經過唧咀才進入模芯

2、定位環（huán）（圈）：用於（yú）模具上啤機（模架）時方便對位（wèi）；

3、模板：與底板共同支（zhī）撐（chēng）整套模具；

4、頂針保護開關：在（zài）頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從（cóng）而保證前模（mó）不（bú）會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂（dǐng）棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向（xiàng）前推進，從而將產品頂（dǐng）出；

6、水口（kǒu）拉（lā）杆：用於開模時將（jiāng）水口板拉開，從而使水（shuǐ）口易取出；

7、導柱：在前後模合模（mó）時起到導向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱（zhù）”，作用就是導向。模具的導向裝置的作用（yòng）是引導上模與（yǔ）下模以正確位（wèi）置對合。最常（cháng）見的（de）導向裝（zhuāng）置就是導柱導套；

8、水路接口：當模具（jù）在生產時模具溫度不斷（duàn）升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從（cóng）而保證（zhèng）產品（pǐn）的穩定性（xìng）；

9、斜導（dǎo）柱：在開模時若（ruò）行位的彈簧不（bú）起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（chū）（斜（xié）導處固定在前（qián）模上的（de））又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反（fǎn）複運（yùn）動；

10、鏟機：在合模時（shí）依（yī）靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模（mó）上（鏟機與行位的配合麵為斜（xié）麵）；

11、行位（wèi）：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證（zhèng）在前後模合模後，因回（huí）針和前（qián）模模胚接觸，所（suǒ）以（yǐ）可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂（dǐng），司筒頂出的）

14、司筒針（zhēn）：固定於底板上，頂針（zhēn）板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處（chù）鎖（suǒ）上（shàng）一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小（xiǎo）而（ér）定，如小模具，即取5MM的距（jù）離，大模具即（jí）10MM。

15、司筒：當產品（pǐn）上有環形骨（gǔ）位，而且骨位的深度比較（jiào）高，出模時易粘（zhān）模時，則要（yào）考慮（lǜ）做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後（hòu），斜頂與產品扣（kòu）位之間距離要有0.5MM以（yǐ）上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（tǒng）（頂管）：將產（chǎn）品從模芯頂出，作用與頂（dǐng）針（zhēn）相同（tóng），但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位（wèi）孔成型，配合司筒使用，並（bìng）不是脫模（mó）用途；

19、支撐柱（撐頭（tóu））：承托B板，因注（zhù）塑時受（shòu）壓（yā）變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承（chéng）托著頂針（zhēn）板，由於其麵積較少，可防止垃圾積（jī）在上麵，令頂針板不平或變形；從（cóng）頂針板底部畫起；

21、運水孔：用於模具的（de）有效（xiào）冷卻，使模溫保持在一定的範（fàn）圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水（shuǐ）孔（kǒng）上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般（bān）用銅（tóng）製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流（liú）道中所存的（de）塑料不易（yì）脫落（luò），便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆（gǎn）：在開模時從澆口套內拉出主流（liú）道凝料便（biàn）於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑（jìng）大端的直徑，以便溝住（zhù）冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要零件，配合導（dǎo）滑槽使（shǐ）用，用斜導柱帶動其進行側（cè）抽芯；

25、行（háng）位（滑塊槽（cáo））：是滑動橫（héng）模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準（zhǔn）確側抽芯，其寬度公差可放（fàng）寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位（wèi）作用，為雙分（fèn）型麵模具（細水口）中（zhōng）主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位（wèi）作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板正（zhèng）麵）；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽（cáo）：用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的（de）氣體。常見加工在分（fèn）模、麵及熱流道板（bǎn）中。另有導柱透氣槽，一般加工於上（shàng）夾板及方鐵緊挨導套的（de）部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行（háng）位座）來止位的；

31、吊環：又叫（jiào）環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用（yòng）來對頂（dǐng）出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模（mó）阻力，保證流（liú）道板和麵（miàn）板及定模板先於定模板和動模板打開（kāi）之前打（dǎ）開；

設計注意事（shì）項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓（yuán）角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍（lóng）塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用（yòng）壽命；

⑷  定（dìng）模板孔底部應加排（pái）氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定（dìng）模板內（nèi）的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油（yóu），因（yīn）為加油會使其（qí）磨擦力減少；

⑺  該產品本身已使用精密（mì）自動（dòng）車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼（ní）龍塞數（shù）量（liàng）的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑（sù）機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力（lì）；A、一般來說，骨位高於8 MM 要（yào）考慮做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要（yào）做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔（kǒng）要考（kǎo）慮（lǜ）做鑲件，以方（fāng）便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠（jiāo）位不平或形狀不對稱，要（yào）做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定（dìng）上固（gù）定板和脫料板的開模行程；

37、拉料（liào）水（shuǐ）口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道（dào）板及前後模仁；

39、拉（lā）料針：拉（lā）動水（shuǐ）口；

40、後模鑲針鑲套：主（zhǔ）要用於產品杯口（kǒu）成型；

41、頂針：頂出料帶，使（shǐ）料帶與模（mó）具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑（sù）料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用（yòng）扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不（bú）能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工（gōng）出來；製造銅公（gōng）的目的是（shì）為（wéi）也無法加工的（de）膠位（如（rú）骨位）部分（fèn）準備的，將（jiāng）其製作成膠位的形狀（zhuàng），再（zài）用電火花將不能加工的膠（jiāo）位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形（xíng）狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托（tuō）鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在（zài）滑塊（kuài）的對麵，安裝在斜導柱的（de）後麵（miàn）。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵（dǐ）住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到（dào）注塑件的尺（chǐ）寸，鎖模塊起到鎖定（dìng）模具滑（huá）塊的作用。在（zài）開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分（fèn）離。這時，滑塊會被斜導柱（zhù）或者液壓抽芯機構帶著往（wǎng）後退，完成抽芯的（de）過程；

50、鎖模（mó）塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過（guò）程中不讓動定模打開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝（zhuāng）一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；