塑膠模具的結構雖（suī）然由於塑膠品（pǐn）種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構（gòu）按功能（néng）分，主要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等（děng）組成。其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑（sù）料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的（de）流道部分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口等（děng）。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種（zhǒng）零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組（zǔ）成。型芯（xīn）形成製（zhì）品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹模由若幹（gàn）拚（pīn）塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為（wéi）了滿足（zú）注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行（háng）調節。對於熱塑性塑料用注塑模（mó），主要是（shì）設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具（jù）進（jìn）行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的（de）熱量；模（mó）具的加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通熱（rè）水或熱油外，還可在模具內部和周（zhōu）圍安裝（zhuāng）電加熱（rè）元（yuán）件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過（guò）程中型腔內的空氣（qì）及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦（jiāo）等不良；塑膠模具的排氣係統通常（cháng）是在模（mó）具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣（qì）以及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會（huì）使（shǐ）製品（pǐn）帶有氣孔、熔接（jiē）不良、充模不滿，甚（shèn）至積存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設（shè）深0．03-0．2mm，寬（kuān）1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位（wèi）置切勿（wù）對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可（kě）利用頂出杆與頂出（chū）孔的配（pèi）合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排（pái）氣。

5.導向係統：是（shì）為了確保動模（mó）和定模在合模（mó）時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑（sù）模中通常采用（yòng）四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時還（hái）需（xū）在（zài）動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統（tǒng）：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆（gǎn）、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後（hòu）模分（fèn）離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在（zài）流道內的凝料推出或（huò）拉（lā）出模（mó）具開腔和流（liú）道位置，以便進行下一個注塑成型工（gōng）作（zuò）循環。

二、塑膠模具（jù）按結構分一般由模（mó）架、模仁、輔助零件（jiàn）、輔助係統、輔助（zhù）設置、死角處理機構等幾個部分（fèn）組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接（jiē）從標準模架製（zhì）造廠商那裏訂購，大大（dà）節約的設計模具（jù）所需時間，所以稱它（tā）為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最（zuì）基本的框（kuàng）架部分。

2、模仁：模仁部分是塑（sù）膠模具的核心部分，它是模具裏麵（miàn）最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費（fèi）在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒（méi）有模仁部分，產品直接在模板（bǎn）上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對（duì）比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等（děng）等（děng），它們有一部分是標（biāo）準件，可以直接在訂購模架時（shí）一起訂購，也有一部（bù）分需要自（zì）己（jǐ）設計。

4、輔助係統（tǒng）：塑膠模具的輔（fǔ）助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統（tǒng）。有時，因為所運用的塑膠材料（liào）需加熱的溫度很高，所（suǒ）以，有的模具還會存（cún）在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂（dǐng）棍孔）等等。

6、死角處理結構（gòu）：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有（yǒu）一個或（huò）多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

其實，塑膠模具（jù）並不難，不管塑膠產（chǎn）品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而（ér）言，它（tā）的結（jié）構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助係統的位置或（huò）者方式不一樣。處理死角的方（fāng）法、結（jié）構、大小等有所（suǒ）變化而已。當然，要使設計出來的模具加（jiā）工簡單（dān）、裝配方（fāng）便、壽命長、價格適中、成形產品（pǐn）不（bú）錯，設（shè）計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出（chū）現的問題，對待設變也比較有把握（wò）。

三、注射機的結構組成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓（yā）傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將塑料（liào）均（jun1）勻地塑化，並（bìng）以足夠的（de）壓力和速度（dù）將（jiāng）一定量的（de）熔料注入（rù）到（dào）模具的型腔中。注射裝置（zhì）主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置（zhì）、注射和移動油缸（gāng）等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊（jǐn），以及脫出製品，合模裝置（zhì）主要由前後固定模板、移動模板、連（lián）接前後模板用的（de）拉杆、合模油缸、連杆機構（gòu）、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保（bǎo）證注（zhù）射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的（de）工作。注射機的液壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它附（fù）屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有（yǒu）機地組織在一起，對注（zhù）射機提供動力和實現控製。