在注塑成（chéng）型過程中，龜裂（liè）是塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢？科（kē）翔塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產（chǎn）生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種（zhǒng）情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲（xiāng）嵌（qiàn）件造成的。作（zuò）為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方（fāng）麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最（zuì）主要產生在直澆口附近，則可考慮改（gǎi）用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證（zhèng）樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以（yǐ）降低熔融粘（zhān）度，提高流動性，同時也可以（yǐ）降低注（zhù）射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低（dī）時容（róng）易產生應（yīng）力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也（yě）可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓（yā）時間過長也會產生（shēng）應力，將其適當縮短或進（jìn）行Th次（cì）保壓切換效果較好。 

(5)非結（jié）晶性樹脂，如 AS樹脂（zhī）、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結（jié）晶性樹（shù）脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以（yǐ）注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造（zào）成（chéng）應力集中，特別（bié）是在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環（huán）境引起（qǐ）的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的（de）水降解，以及再生料的過多（duō）使用都會使物性（xìng）劣（liè）化，產生龜裂。 

在注塑成型的同（tóng）時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在（zài）經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的（de）熱（rè）膨脹係數相差懸（xuán）殊產生應力，而且隨著時間的推移，應（yīng）力超過（guò）逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂（liè），作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯（xī）基本上不適於宜加鑲嵌件（jiàn），而鑲嵌件對尼龍的影（yǐng）響最小。由於玻璃（lí）纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較（jiào）小，比較（jiào）適合嵌入（rù）件。