塑（sù）膠模具係（xì）統功（gōng）能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變（biàn）化，是塑模中複（fù）雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的（de）部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。 

2、成型零（líng）件係統： 

成型零件係（xì）統是（shì）指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成（chéng）。型芯（xīn）形成製品的內（nèi）表麵，型腔(凹模)形成製品的外（wài）表麵（miàn）形狀。合模（mó）後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹（āo）模由若幹拚（pīn）塊（kuài）組合而成，有（yǒu）時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用（yòng）鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統（tǒng）是（shì）為了滿足注射工藝對模（mó）具溫度的要（yào）求（qiú），需要有調溫係（xì）統對（duì）模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模（mó），主要是設計冷卻（què）係統使模具冷卻(也可對模具（jù）進（jìn）行加熱)。模具冷卻的常（cháng）用辦法（fǎ）是在模（mó）具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具（jù）的熱量;模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還（hái）可在（zài）模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑（sù）膠融化所產生的（de）氣（qì）體排除到模具外而設（shè）立，排氣不暢時製品表麵會（huì）形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的（de）排氣係統通常是在模（mó）具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有型（xíng）腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時（shí），原存於型腔（qiāng）內的空氣（qì）以及由熔（róng）體帶入的氣（qì）體必須在料（liào）流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則將會（huì）使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而（ér）將製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料流動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。 

後者是在凹（āo）模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣（qì）口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外（wài）噴出傷人。此外，也可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與（yǔ）型芯的配合（hé）間隙（xì）等來排（pái）氣。 

5、導向係統： 

導向係統是（shì）為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確（què）對中而設立（lì），在模具中必須設置導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內（nèi）、外錐麵（miàn）來輔助（zhù）定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂（dǐng）針（zhēn）導杆、頂針複（fù）位（wèi）彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部（bù）分組成（chéng）。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後（hòu）模分離（lí）打開，由推出機構--頂針（zhēn）在注塑機的頂杆（gǎn）推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和（hé）流（liú）道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。