針對目前塑膠模具行業競爭激烈，模具及注塑加（jiā）工成本是每個商家都高度關注的話題，塑膠注塑模具廠家在模具設計過程（chéng）都必須考（kǎo）慮如何低成本，創高效益，如何才能做（zuò）到呢?塑膠注塑模具設計時需要考慮到如下一些（xiē）因素：  

1. 注塑成（chéng）本 

根（gēn）據機台大小每啤多（duō）少（shǎo）錢，從而確定（dìng）產品排位方式和穴數。出模數量越多，注（zhù）塑成本（běn）越低。因為在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根據產品外觀要求（qiú），確定分型麵。分型麵的位置要有利於模具加工、排氣、脫模等（děng）。產品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確定主流道和分（fèn）流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節省水口成本。各有利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模（mó） 

確定頂出方式和布置頂針位置，頂出（chū）位置越多，模具成本越高。  

塑膠注塑模具設計中還需要考慮產品縮水和注塑時（shí）間，確定冷卻或加熱（rè）形（xíng）式並（bìng）排好冷卻道的部位（wèi）。考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和（hé）大小尺寸。及加（jiā）工難度，確定成型零件分（fèn）拆和做（zuò）好線割（gē）結構形狀。隻（zhī）要全（quán）方麵綜合好以上步驟，做出較周全的分析及取舍，就能（néng）有效做（zuò）到節省成本。