塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型（xíng）的組合式模具的簡稱。模具（jù）凸（tū）、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工（gōng）出不同形狀、不同尺寸的（de）一係列塑件。

我們在進行塑膠模具加工的時候。有的（de）時候會在塑件（jiàn）注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出（chū），無論（lùn）是采（cǎi）用單一的或多元件的頂出機構，其（qí）脫模工作（zuò）一般都（dōu）是（shì）一次性完成（chéng）的。但有時（shí）由（yóu）於（yú）塑件的（de）特殊形狀或生產自動化的需要（yào），在一次（cì）脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動（dòng）脫落，此時就必須再增加（jiā）一次脫模動作才能使塑（sù）件脫落（luò）。

傳統的塑料模塑件的（de）脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。

在塑膠模（mó）具行業（yè）中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高（gāo）度（dù）複雜的設計，外（wài）觀高光澤精加（jiā）工時（shí） ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在（zài）塑膠模具（jù）表麵，甚至在塑膠模（mó）具的插件表麵形成（chéng）塗層（céng），可明（míng）顯的降低（dī）這些表麵（miàn）的摩擦係數，不必使用傳（chuán）統的脫模劑即可（kě）達到高度光澤（zé）的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得工具維修停產期（qī）較長，以致於生產（chǎn）產量低，經濟上不可行的臨（lín）界情況下，納（nà）米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯（xiǎn）降低機器/工具維（wéi）護停（tíng）產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑（huá）度（dù）、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製（zhì）造工業（yè）的生產率!