注（zhù）塑模具加工（gōng）是先將塑料加（jiā）入模具中，然（rán）後（hòu）模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的（de）作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵（miàn）上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

        在注塑模具（jù）部（bù）件較厚的位置,如筋肋或突起處形（xíng）成的收（shōu）縮要比鄰近位置更嚴重,這（zhè）是（shì）由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢（màn）得多。冷卻速度（dù）不同導致連接麵處（chù）形成凹陷（xiàn）,這（zhè）就是收縮痕。那麽這個問題要如何解決呢？深圳（zhèn）17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具生產廠家小編來告訴（sù）你：

注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?

一、模具設計因素

其中幾何形狀和材料選擇通常由（yóu）原材料供應（yīng）商決定，且不太容易改變。但是注塑模具製造商方麵還有很多關於模具設計的因素（sù）可能影響到塑料加工（gōng）收（shōu）縮環節。

二、冷卻（què）流道設（shè）計

冷（lěng）卻流道設計澆口類型、澆口尺（chǐ）寸可能產生多種效果。例如（rú），小（xiǎo）澆口（kǒu）如管式澆口比（bǐ）錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而（ér）增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加（jiā）工條件

對於成型工人，調整加工條件是（shì）解決（jué）塑（sù）料加工收縮問（wèn）題的一種方法。填充壓力（lì）和時間顯著影響（xiǎng）收縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充（chōng）階段太短（duǎn）將（jiāng）會導（dǎo）致收縮加劇，終會產生（shēng）較多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收（shōu）縮方法本身也許並不能將收縮痕減少（shǎo）到滿意的水平，但（dàn）是成型工人可以調（diào）整（zhěng）填充條件（jiàn）改善收（shōu）縮痕。

四、修改模具

模具注塑加工（gōng）是可以適當修改模具，有（yǒu）一（yī）種簡單的解決方法就（jiù）是修改常規的型芯（xīn）孔，但是並不能（néng）指望這一（yī）方法適用（yòng）於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣可以解決塑料加工收縮問題（tí）。