注塑加工廠對於（yú）所（suǒ）有的檢測工具都製定了（le）相應的養護章程，並做成報表供檢測技（jì）術員填寫使用。這樣做的好處是給（gěi）客戶詳細的產品信息（xī），關鍵是這些信息都是可以追溯的依據，這（zhè）樣如（rú）果在以後的產品生產過程中出現了（le）批量（liàng）的不（bú）良，我們就可以分析其產品性質發生改變的具體日期，便於做出相應的調整措施！

注塑模（mó）具廠將熱塑性塑料按其（qí）冷凝時無出現（xiàn）結晶現象劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑（sù）料兩大類。將判別這兩類塑（sù）料的外觀標（biāo）準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為（wéi）不透明或半透明（如（rú）POM等（děng）），無定形料為透明（如（rú）PMMA等）。但也有例外情況，如（rú）聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻並不透明。

在注塑加（jiā）工成型的時候都需要一定（dìng）的溫度把塑（sù）料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注（zhù）塑，吹塑，吹膜（mó）等等，加工成一定形（xíng）狀的塑料製品。流動性一般指（zhǐ）的是流體，所以在塑（sù）料裏流動性（xìng）是指加工（gōng）時熔融狀態（tài）下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠（chǎng）對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不（bú）同塑料材料（liào）其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料（liào）的（de）收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率（lǜ）在（zài）0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮（suō）率做了細（xì）致的研究，同時將這（zhè）些數（shù）據應（yīng）用到（dào）模具（jù）設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮（suō）有更多了解。

注塑加工廠家關於不同性質的（de）塑料（liào）選用，有著不同方法。對於（yú）原料（liào）的材質特（tè）性，詳細了解之後，在產品的材料（liào）選型方麵（miàn），給客戶更優的配置方案。

注塑加工廠家發現多種塑（sù）料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔（róng）體破裂的不良。為找到一（yī）勞永逸的解（jiě）決方法，給客戶更好（hǎo）的產品（pǐn）服務，注塑加工廠家注塑成型技術員（yuán）經過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法（fǎ）匯總，以便可（kě）以更好（hǎo）地複製這（zhè）些技術（shù）知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計。而（ér）一套注（zhù）塑模具設計的好壞，牽涉麵極廣，除（chú）了要求設計者有豐富的模具方麵（miàn）理論知識和（hé）實（shí）踐經（jīng）驗外，設計（jì）者的設計（jì）思路也同樣重要。注塑模具廠 根據模具設計工程師多年的（de）模具設計經驗，總結了一（yī）下主要注塑模具設計思路：

在設（shè）計雙色模具時需要同時設計兩套模具，這兩套（tào）模具的兩（liǎng）個定模型腔通常是（shì）不同的（de），而兩個動模型芯（型腔（qiāng））則是相同的。這也是雙色模具的缺（quē）點：造（zào）價（jià）貴！雙色注塑模具需要采用（yòng）專用注塑機，雙色注塑廠雙色注塑成型生產時通過交換型腔來（lái）分別完成（chéng）一次注塑與（yǔ）二次注塑的循環注塑動作，比起普通的注射成型， 雙（shuāng）色注塑成型 有如下的（de）優點：