在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等（děng），加工（gōng）成一定形狀的塑料製品。流動（dòng）性一（yī）般指的是流體，所以在（zài）塑（sù）料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科（kē）塑膠模具廠對注 塑工（gōng）藝的流動性分析主要分為以下幾種（zhǒng）：

塑料收縮（suō）率是塑料製品在高熱環境下於模具中（zhōng）的尺寸與在室（shì）溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有（yǒu）不同，例如PE的（de）收（shōu）縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內（nèi）。注塑加工廠對（duì）塑料注塑工藝的（de）收（shōu）縮率做了細致的（de）研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的（de）產品，讓（ràng）廣大（dà）注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

注塑加工廠家關於不同性質的塑料選用，有著不同方法。對於原料的材質特性，詳細了解之後，在產品的材料（liào）選型（xíng）方麵，給客戶更優的配置方案。

注塑加工廠家發現多種塑料（liào）在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開（kāi）裂及熔體破裂的不（bú）良。為找到一勞（láo）永（yǒng）逸的解決方法，給客戶更（gèng）好的（de）產（chǎn）品服務，注（zhù）塑加工廠家注塑成型技術員經過多方（fāng）的研討和測（cè）試，將這些問題形成的（de）原（yuán）因和解決方法匯總，以便可以更好（hǎo）地複製這些技（jì）術（shù）知識，讓接任者也可以快速（sù）地掌握這些技巧。

注塑模具廠的模具好壞（huài），85％取決於設計。而一套注塑（sù）模（mó）具設計的好壞，牽涉麵極廣，除了要（yào）求設計（jì）者有豐富的模具方麵理論知識（shí）和實踐（jiàn）經驗（yàn）外，設計者的設計思路也同樣重要。注塑模具廠 根據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路（lù）：

在設計雙色模具時（shí）需要（yào）同時設計兩套（tào）模具，這兩（liǎng）套模具的兩個定模型（xíng）腔通常是不同的，而兩個動模型芯（型腔）則是相同的。這也是雙色模具的缺點：造價（jià）貴！雙（shuāng）色注塑模具需要采用專（zhuān）用注塑（sù）機，雙色（sè）注塑廠雙色注塑成型（xíng）生產（chǎn）時通過交換（huàn）型（xíng）腔來分別完成一（yī）次注塑與二次注塑的循環注塑動作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有如下的優點：

包（bāo）膠注塑廠的產品開發團隊 對於注塑產（chǎn）品的各種問題有著很多特別的解決方案。 本次（cì）要分享的內容（róng）就是 關於產品（pǐn）柱子及膠件變形，產品設計 加強筋的技巧，希望（wàng）能給大家帶來一些設計上的靈感。

為了讓模具加工成果達到客戶的要求（qiú），製（zhì）定了很多的模具加工（gōng）規範。對於並非核心部位的模具撐頭和中托司，同樣也有（yǒu）高（gāo）標準的要求。接下來，就由雙色注塑廠為大家詳細介紹下：關於模具撐頭、中托司的加工規範。