管材（cái）擠出成型機頭（tóu）注塑加工尺寸，管材是擠（jǐ）出成型注塑加工生（shēng）產的主要產品之（zhī）一。管材擠出成型機頭主要用來成型軟質和硬質圓形塑料管狀塑件。通（tōng）常要求在擠出機和機頭之間安裝過（guò）濾（lǜ）網，對於聚乙烯管材，用4 x80目過濾網，對於軟質塑料管可取40目左右的過濾網。

注塑加工定徑套的設計，流出口模的管材型坯（pī）溫（wēn）度仍較高，沒有足（zú）夠的強度和（hé）剛度來承受自重變形（xíng），同時受離模膨脹和長度收縮效應的影響，因（yīn）此應采取一（yī）定的（de）冷卻定型措施，保證擠（jǐ）出管材具有準（zhǔn）確的形狀及注塑加（jiā）工尺寸和良好的表（biǎo）麵質量（liàng），一般（bān）用內徑（jìng）定型和外徑（jìng）定型兩種方法。由於（yú）我國塑料管材標準大多規定外徑為基本尺寸，常采用外徑定型法。

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，東莞市馬馳科注塑加工廠除了前述（shù）管、棒、板、薄膜等塑件外，凡具有其他截麵形狀的塑料擠出製件統稱為異型材。目前，異型材的擠出成型效率較低，原因在於異（yì）型材的截麵形狀不（bú）規則，其幾何（hé）形（xíng）狀、尺寸精度、外觀及（jí）強（qiáng）度難以可靠地保證，擠出（chū）成型注（zhù）塑加工工藝以及機頭的（de）設計均比較複雜，難以達（dá）到理想（xiǎng）的效果。本節僅簡單地介紹兩（liǎng）類常用的板式異型材擠出機頭和流線型（xíng）異型材擠出機頭。

氣動成型工藝與注塑模具設計，氣動成型（xíng）是借助壓縮（suō）空氣或抽真空來成型塑（sù）料瓶、罐、盒類製品的方法，主要包括中空吹塑成型、真空成型及壓縮（suō）空氣（qì）成（chéng）型。

中空吹塑注（zhù）塑加工成型塑件設計，根據中空塑件成型的特點（diǎn），對塑件的要求主要有吹脹比、延伸比、螺紋、圓角、支承麵等。

真空成（chéng）型（xíng）工藝與注塑模具設計

真（zhēn）空成型（xíng）注塑模具設計，真空成型注塑模具設計包括：恰當地選（xuǎn）擇真空成型的方（fāng）法和設備;確定注塑模具的形狀和尺寸;了解成型塑件的性能和生產批量，選擇合適的（de）模具（jù）材（cái）料。

熱塑性塑料模具的工（gōng）藝性能（néng），這類塑料模具品種繁多，性能各異。即使同一品種也由於（yú）樹（shù）脂分子量及附加物配比不同而使其使用及（jí）工藝特性也有所不（bú）同。另（lìng）外，為了（le）改變原有品種的特性，可通過共聚、接枝、共混、交聯、改性及增強等各種化學或物理方法，成為具（jù）有新的（de）使用及工藝特性的改（gǎi）性品（pǐn）種。由於熱塑性塑料模具品種多、性能複雜，即使同一種類的（de）塑料模（mó）具也有供注（zhù）射用或（huò）擠出用之分。這（zhè）裏主（zhǔ）要介紹各種（zhǒng）注射用的熱塑性塑料模具。