深圳(zhèn)市17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具有限公司
電話: 86 - 755 - 2977 3559
電(diàn)話: 86 - 755 - 29604615
傳(chuán)真(zhēn): 86 - 755 - 2960 4572
郵箱(xiāng): kexiangmold@126.com
sales@cousunmold.com
地址: 深圳(zhèn)市光明新區公明街道(dào)西田社(shè)
區(qū)第二(èr)工業區(qū)24棟A區
一、主流道
在壓注模中,有正(zhèng)圓錐形(xíng)主流(liú)道、倒圓錐形主流道等形式,其大端與分流道相(xiàng)連,常用於多型腔模具,有時也設計成直接澆口的形式,用於流動性較差的塑料的單型腔模具。主(zhǔ)流道有6°至10°的錐度,與分流道的連接處應有半徑為3mm以上的圓弧過渡。這種主流(liú)道大多用於固定式罐式壓注模,與(yǔ)端麵帶(dài)楔形槽的壓柱(zhù)配合使用。開模時,主流道(dào)連同加料室中的殘餘廢(fèi)料由壓柱帶出再予清理。這種(zhǒng)流道既可用於多(duō)型腔(qiāng)模具,又可使其(qí)直接與塑件相連用於單型腔模具或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用於以碎布、長纖維等為填(tián)充物的塑件的成型。當主(zhǔ)流道同時穿過兩塊以上模板時,設(shè)主流道襯套,以避免塑料溢入模板之間。
二、分流道壓
注模的分流道為了達到較好的傳熱效果,一般都比注射模的分流道淺(qiǎn)而寬,但過淺會使塑料過(guò)度受熱而早期硬化,降低了流動性,增加了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形,其截麵積為澆口截麵積的5至10倍,分流道長度應盡可能短,並盡可能(néng)減少彎折以減(jiǎn)小(xiǎo)注塑模具壓力損失(shī)。
三、澆口
注塑模具澆注係統與排氣槽設計,與塑件直接連接的(de)倒錐形主流道為圓形澆口,其尺寸為Φ2至4mm,澆口(kǒu)長為1.6至(zhì) 3mm.為避免去除(chú)流道廢料時損(sǔn)傷塑件表麵,對一般(bān)以(yǐ)木粉為(wéi)填料的塑件應將澆口與塑件連接(jiē)處(chù)做成圓弧過渡,流道(dào)廢料將在細(xì)頸處折斷,對(duì)於以碎布或長纖維為填(tián)料的塑件,由於流動阻力大,應放大澆口尺寸。同時由(yóu)於填料的連接,在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵,而且容易拉傷塑(sù)件(jiàn)表麵。為克服(fú)此缺點,可(kě)以(yǐ)在澆口處的塑(sù)件上設(shè)一凸台,成型後再去(qù)除。一模多件時,大多(duō)數壓注模采用側澆口(kǒu),用普通熱固性(xìng)塑(sù)料成型中(zhōng)、小型塑件時,澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬(kuān)1.6至3.2mm.纖維(wéi)填充的抗衝擊性材料采用較大的澆口麵(miàn)積,深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超過以上範圍。
為塑件外表麵不允(yǔn)許有澆口痕跡時采用的端麵進料形式;澆口折斷後,斷痕不會伸出表麵,不(bú)影響裝配,降(jiàng)低(dī)了修澆口的費用;對於用碎布或長纖維填充的塑件,應將側澆口設在附加於側壁的凸台上,以(yǐ)免去除澆(jiāo)口時損壞塑件表麵。對於寬度(dù)大的塑件可以(yǐ)采用(yòng)扇形澆口,當成型帶孔的塑件或(huò)環狀、管狀塑件時可用環形澆口,這些都與注射模相仿,這(zhè)裏不再贅述。
四、澆口位置的選(xuǎn)擇
壓注模澆口位置和數量的選擇應遵循以下(xià)原則:澆(jiāo)口位置(zhì)由塑件形狀決(jué)定。由於(yú)熱固性塑料流動(dòng)性較差,故澆口開設位置應有利於流動。一般澆口開設在塑件壁厚(hòu)處,以(yǐ)減小流動阻力,並有助於補縮。同時應使塑(sù)料在型腔內順序填充(chōng),否(fǒu)則會卷(juàn)入(rù)空氣形成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔(qiāng)內的流動距離(lí)應盡可能限製在100mm內,對大型塑件應多開設幾個澆口以減小流動距離,這時澆口(kǒu)間距應不大於(yú)140mm,否則在(zài)兩股料(liào)流匯合處(chù),由於物料硬化而不能牢固地熔合;熱固性塑料在(zài)流動中會產生填料定向作用(yòng),造成塑件變形、翹(qiào)曲甚至開裂,特別是長纖維填充的塑件,其定向作用更為嚴重,故應注意澆口位置。例如,對於長條形塑(sù)件(jiàn),當澆口開設在(zài)長條(tiáo)中(zhōng)點時會引起長條彎曲,而改在端部(bù)進料(liào)較(jiào)好。圓(yuán)筒形塑件單邊進料易引起塑件變形,改為環形澆口較好。此外(wài)澆口開設位置應避開塑件的重要表麵,以不影響塑件的使用、外觀及後加工工(gōng)作量。
五、排氣槽
注塑模具澆注(zhù)係統與排氣槽設計,壓注成型(xíng)時,塑料進入型腔(qiāng)不但(dàn)需要排除型腔內原有的空氣,而且需要排除由於(yú)聚合作用(yòng)而產生的氣體,因此壓注模設計時應開設排氣槽。從排(pái)氣槽溢出少量的冷(lěng)料有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽的位置一般需開(kāi)設在型腔填充處;靠近嵌件(jiàn)或壁厚薄處,易形成熔接縫(féng),應(yīng)開設排(pái)氣槽;排氣槽開在分型麵上,以便於注塑模具加工和清理;也可以利(lì)用活動(dòng)型芯或推杆間隙排(pái)氣,但每次成型後須消(xiāo)掉(diào)溢入的塑料,以保(bǎo)持排氣通(tōng)暢。
*本(běn)站所有相關知識僅供大家參考、學習之用,部分來源於互聯網,其版權均(jun1)歸原作者(zhě)及網(wǎng)站所有,如無意侵犯您的權利,請與小編聯係,我們將會在第一時間(jiān)核實,如情況屬實(shí)會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線: 13682521790 13714219339
文章關鍵詞:注塑模具澆注(zhù)係統與排氣槽設計,注塑模具上一篇: 擠出成型機頭注塑模具(jù)設計原則
掃一掃
添加微信谘詢(xún)
全(quán)國(guó)免費服務熱線
137-1421-9339