目前，我國（guó）模具的壽命還（hái）不高，模具消耗量很大，因此，提（tí）高我國的模具（jù）壽命是一個十分迫切的任務（wù）。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而（ér）造成模具失（shī）效的占總（zǒng）失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使（shǐ）用真空（kōng）爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。
    模具熱處理工藝包括基體強韌化（huà）和表（biǎo）麵強化處理（lǐ）。基體強韌化在於提（tí）高基（jī）體的強度和韌性，減少斷裂和變形（xíng），故它的常（cháng）規熱處理必須嚴格按工藝進行。表麵強化的主要目的是提高模具表麵的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表麵強化處理方法很多，主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝，可使模具使用壽（shòu）命提高幾倍甚至於幾十倍，近幾年又出現了一些表（biǎo）麵強（qiáng）化工藝，本文著重介紹其中的三大工藝（yì）。
    1.離子滲氮，為了（le）提高模具的抗蝕性（xìng）、耐（nài）磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮（dàn）。離子滲氮的突出（chū）優點是顯著地縮短了滲氮時間，可通過不同氣體（tǐ）組份調節控製滲（shèn）層組織，降（jiàng）低了滲氮（dàn）層的表麵脆性，變形小，滲層硬度分布曲線較平穩，不易（yì）產生剝落和熱疲勞。可滲的基（jī）體材料（liào）比氣體滲氮廣，無毒，不會爆炸，生產安全，但對形狀複雜模具，難以獲得均勻的加熱和均（jun1）勻（yún）的滲（shèn）層，且滲（shèn）層較淺（qiǎn），過渡（dù）層較陡，溫度測定及溫度（dù）均（jun1）勻性（xìng）仍有待（dài）於解決。
    離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現疏鬆層，降低抗粘（zhān）模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具，經修複和再次離子滲氮後，可投入使用，從而可大（dà）大地提高模具的（de）總使（shǐ）用壽命。
    2.氮碳（tàn）共滲，氮碳共滲工藝（yì）溫度較低(560～570℃)，變形量小，經（jīng）處理的模具鋼表麵硬度高達900～1000HV，耐磨性（xìng）好（hǎo），耐（nài）蝕性強，有較（jiào）高的高（gāo）溫（wēn）硬度，可用於（yú）壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模（mó），分別可提（tí）高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲後常（cháng）發生變形，膨（péng）脹量占化合物厚度的25%左右，不宜用於精密模具。處理前必經去退（tuì）火和消（xiāo）除殘餘（yú）。
    3.碳氮硼三元共滲，三元共滲可在（zài）滲氮爐中進（jìn）行，滲劑為含硼有機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間4h，共滲層化合物（wù）層厚3～4μm，擴散（sàn）層深度為0.23mm，表（biǎo）麵硬度為HV011050。經共滲處理後模（mó）具的壽命顯著提高。