模具排氣和引氣：熱固性塑（sù）料模具加工（gōng）模和排氣槽比熱塑性模具加工模更為（wéi）重要，因為大部（bù）分熱固（gù）性塑（sù）料在固化（huà）過程中都放出大量低分子（zǐ）揮發物，若（ruò）不能有效排除，將會影響充模速度，使模（mó）腔不能充滿，致使塑件出現凹陷、麻點、氣泡（pào）、表麵光澤差等缺陷。

排氣槽應設置（zhì）在（zài）型腔澆口的相（xiàng）反一側，或在型（xíng）腔邊緣（yuán）四周（zhōu）。熱固性模具比相同大小的熱塑性塑件排氣-,大，排氣槽深度應增大，允許滋出少量塑料（liào），開模後清理，一般可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排氣槽間隔25mm左右。澆口前的分流道部分都應排（pái）氣，排氣（qì）槽深度為0.1-0.12mm。     

熱固性（xìng）模具加工件由於對型（xíng）芯包緊（jǐn）力很小，開模時常滯留在型腔，因為（wéi）在拉（lā）出型（xíng）腔時塑料（liào）件與型腔壁麵間形成真空，故應在型腔適當位置留出引氣槽（cáo），消（xiāo）除初開模時的真（zhēn）空，使塑件能被帶往型芯一側，順利脫模。模具引氣格也可起到排（pái）氣槽作用，但深度應小於滋料間隙值（zhí），否則會堵塞，不起作用