什麽是熱流道？

理想的注塑係統應形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道（dào）來講（jiǎng），熱流道（dào）要做到這一點（diǎn），就必（bì）須維持材料在熱流（liú）道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道（dào）工藝有時稱為熱集流管係統，或者（zhě）稱為無流道模塑。

基本來講，可（kě）以把熱集流管視為機筒和（hé）注塑（sù）機噴嘴的（de）延伸部分。熱流道係統的作用就是把材料送到模內的每一澆口（kǒu）。

二、組合式熱（rè）流道係統優勢多

熱流道係統作為模具係統的一個（gè）常用部件，能夠有效（xiào）地提（tí）高塑料製（zhì）品的質量、提高生產效率，並使資本的投入得（dé）到更高（gāo）的回報。現在，一種新型的組合式熱流道係統閃亮登場，它又會給我們帶來哪些驚喜呢？

今天（tiān），嵌件成型技術、共注射成型技術以及多組分注塑成（chéng）型技術都離不開熱流道的支持。大量（liàng）的部件諸如汽車保險杠等（děng）因為流動（dòng）路徑的限製、壁厚的比率以及熔合（hé）縫問題而隻能采用熱流道模具進行加工成型（xíng）。在注射（shè）成（chéng）型中，熱流道係統所扮演的角（jiǎo）色越（yuè）來越重要（yào）。盡管熱流道（dào）和注射模具是一個整體，然而它的作用（yòng）和功能與（yǔ）模具本（běn）身相比是完全（quán）不同的。對於係統組成的獨立單元，其安裝、連接和運行都有特殊的高精度的位置要求。由於這些原因，熱流道係統的裝配就（jiù）成為模（mó）具安裝的一個瓶頸。因此，避免熱流道係統安裝過（guò）程中的錯誤以及簡化（huà）係統連接並節約裝配時間（jiān）就成為一個很重要的課題。

三、常規的熱澆道設計熱澆道係統源於熱流道係統。通常，噴嘴不一定（dìng）總是安裝在分流板（bǎn）上，也可以（yǐ）虛連在噴嘴法蘭上，但是這類係統需要固定板以保持係統的一體性。對於大多數塑料加工過程（chéng）來（lái）說，由於模具的溫度接近200℃，所以在（zài）熱流道與模具之間存在著溫度差異。如果係統被連接在模具板上，將會升高（gāo）溫度並增加熱量的損（sǔn）失，並且在（zài）分流板和噴嘴之間也可能產生流（liú）動*角。　　當熱流道需（xū）要維修時，熱澆道必須完全（quán）從模具上拆除。由於噴嘴沒有連接到分流板（bǎn）上，電氣和液壓（yā）線路必須（xū）完全拆（chāi）開，並在檢修結束後再進行連接（jiē）。四、組合（hé）式熱流道係統（tǒng）

在組合式熱流道（dào）係統中，噴嘴、分流板形成了一個簡單的單（dān）元。熔體從分流板直接流進噴嘴，因而（ér）不會產生偏差以（yǐ）及流動（dòng）*角。通過螺紋（wén）噴嘴被嵌入到分流板中，消除了噴嘴與分流板之間的泄漏現象。傳統（tǒng）的襯套係統設計會產生（shēng）熱膨（péng）脹，而這種組合式係統在消除此類泄漏上特別有效。

組合式（shì）熱流（liú）道係統位於（yú）模具的中心位置且與模具（jù）的聯接很少，其（qí）製（zhì）造材（cái）料不要求（qiú）具有很高的熱傳導（dǎo）性，也不要求設置箝位以及（jí）對模具片預加張力。這種最低限（xiàn）度（dù）的連接提供了高精（jīng）度和穩定的溫度曲線，因此能量的消耗比傳統的熱（rè）流道（dào）係統要低得多（duō）。

組合式熱流道係統能夠直接預裝配獨立於模具的液壓線路。液壓設備（bèi）直接驅動（dòng）的閥門口（kǒu）也可以直接安裝（zhuāng）在係統上，這樣就省略了傳統機器上的控製閥，使注塑（sù）成型更加靈活。另（lìng）外（wài），電器以及液壓（yā）線路也可以按照客戶的要求進行配置（zhì）。由於係統在交付前會經（jīng）曆（lì）電氣、溫度、液壓或氣壓的檢測，因此客戶會得到預（yù）安裝係統的說明，從而可以（yǐ）很容易地在模具內進行安裝並馬上投入生產。

當模具或（huò）係統需要常規的（de）維護（hù）時，組合式熱流道係統可以同樣采用簡單的步驟從模具上拆卸下來，從而可以獨立於模具進行修理和檢測（cè）。

通常，組合式熱流道係統降低了維（wéi）修成本。完整的熱流道係（xì）統基（jī）於組合式的預配設計和安裝，裝配過程（chéng）中加熱器或熱（rè）電偶的導線被去（qù）掉。連接加熱器和配電箱（xiāng）的導（dǎo）線被安放在一個特別（bié）設計的導管（guǎn）中，這對模具或者（zhě）熱流道係統的拆卸都是很有（yǒu）利（lì）的。同時，綜合的（de）熱流道（dào）係統能夠（gòu）進行（háng）免拆卸日常維護，從而節約了時間並減少了裝配錯誤發（fā）生的幾率