1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯和型腔（qiāng）的成型麵在任（rèn）何情況下互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為（wéi）受力件或定位件用。

在以下兩（liǎng）種情況下，注射（shè）時動、定模將產生巨大的（de）側向（xiàng）偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過（guò）厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑（sù）件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫（tuō）料困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損（sǔn）傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出（chū），使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差（chà），內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度太小，致（zhì）使澆口料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應（yīng）自製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者（zhě）澆口頂出機（jī）構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因（yīn）各向充料速率不同，以（yǐ）及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏（piān）移（yí）。

在這（zhè）幾種情況下，注射時側（cè）向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或切（qiē）斷（duàn），甚至無法開模。 

為了解（jiě）決以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用（yòng）圓柱鍵（jiàn）。導（dǎo）柱孔與分模麵的（de）垂（chuí）直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準（zhǔn）位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保（bǎo）證動，定模孔的同（tóng）心度，並使垂直度誤差最（zuì）小。此外，導柱及導套的熱處理（lǐ）硬度（dù）務必達（dá）到設（shè）計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產（chǎn）生巨大的反壓力，一（yī）般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模（mó）具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的（de）模具中（zhōng），由於兩側座跨距（jù）大，造成注射時模板下彎。

故動模板必（bì）須（xū）選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊（kuài），以（yǐ）減小模板（bǎn）厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的（de）頂（dǐng）杆質量（liàng）較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量（liàng）一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太（tài）大，則出（chū）現漏料（liào），但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在（zài）下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題（tí），頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷卻效果（guǒ）直（zhí）接影響製品的質量和生產效率（lǜ），如冷卻不（bú）良，製品收縮大，或收縮（suō）不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺（quē）陷。另一方麵模整體或局部（bù）過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死（sǐ）而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以（yǐ）產品形（xíng）狀而定，不要因為模具結構複雜（zá）或加（jiā）工（gōng）困難而省（shěng）去這個係統，特別是大中型（xíng）模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限（xiàn）製（zhì），導槽長度太小，滑塊在抽（chōu）芯（xīn）動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別是在合模時，滑塊複位不（bú）順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作（zuò）後，留在滑（huá）槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用（yòng）於（yú）定（dìng）模抽芯或一些（xiē）二次脫模（mó）的模具中，因這類機構在模具的兩（liǎng）側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模（mó）到一定（dìng）位置同時脫鉤。

一旦失（shī）去同步，勢（shì）必造成被拉模具的（de）模板歪斜而（ér）損壞，這些機構的零件要（yào）有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力（lì）比較小的情況下可采用彈簧推出定模的（de）方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後（hòu）再分模的結構，在大型模具上可采用（yòng）液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯（xīn）機構損壞

這種機構較（jiào）常出現的毛病（bìng）大多是加工上不到位以（yǐ）及用料太小。