本文解析（xī）了模具注塑的使（shǐ）用方法。模具注塑與成型機配合使用，兩者缺一不可。對模（mó）具注塑的操作實際上是通過操作注塑機來完成的（de），對其正確使用和維護是保證連（lián）續（xù）生產高質量塑料製品和延長模具注塑使用壽命的重要因素。正確地使用和精心地維護模具注塑，對維持企業正常生產、提高企業效益，具有十分重要的意義。 
1、開閉模速度及低壓保護的調整 
    在模（mó）具（jù）注塑的開模或閉模（mó）過（guò）程中，速度變化以“慢速-快速-慢速”3個速度（dù）級為規律。在閉模過程中，以保證模板能移動而又不出現爬行為原（yuán）則，將模具注塑（sù）接觸之前的使動模板前進的係（xì）統壓力調為最低。 
2、合模力調（diào）整 
    正常生（shēng）產中，視具體情況在實際注射中從低到高逐漸調整，在保證（zhèng）塑料製品滿足質量要求（qiú）的情（qíng）況下，盡量采用低合模（mó）力（lì）。 
3、推出機構調整 
    塑（sù）料製品的推出機構嚴重影響塑料製品的質量，必須認真細致地進行調整，做好以下幾個方（fāng）麵。 
    1）推出行（háng）程，應保證完全塑料製品頂出 
    2）推出次數 ，一般簡單、深度較小的塑料製品設定1次推出即可（kě），而對複雜、深度達（dá）的塑料製品設定兩次、甚至3次推出。 
    3)推出速度,推（tuī）出速度與塑料原料、塑（sù）料製（zhì）品結構及模具溫度有關，速（sù）度太高易衝碎塑料（liào）製品，應從低到高調整，以不損傷塑料製品為原則。 
4、模具注塑溫度控製 
    模具注塑溫度與所成形的材料息息相關，要嚴格控製。一方麵需要經常校準溫（wēn）控表的準確度，另一方麵要時時觀（guān）察儀表的工作狀態（tài）是否正常，觀察冷卻管道是否暢通、狀態是否良好（hǎo），以保證模溫（wēn）的控製精度。 
5、塑件取出 
    成型製件的取出，根據塑料製品的大（dà）小，有自動（dòng）附落、人工取出和機械手（shǒu）取出3種方（fāng）法。但無論哪種工作方式和取件方法，都應保證在每次工作循環中，必須把製件和澆注體係料完全幹（gàn）淨（jìng）地取出。特別是在（zài）注射機處於全自動工作狀態下，一定要（yào）把“取出（chū）製件”設置為（wéi）控製注射機進入下一個工作循環的必要條件。否則，一旦有製件留在模具注塑中，注射機又進行下一個循環的合模動作，大多數情況下會損壞模具（jù）注塑，甚（shèn）至會（huì）使模（mó）具注塑嚴重變形而報廢，必須予以充分關注。 
6、模具注塑清理 
    在生產中，塑料製（zhì）品飛邊、碎塊和物（wù）料碳化物（wù）等通常會滯留在模具注塑型腔內，這時必須清理模具注塑（sù）型腔，具（jù）體操作如（rú）下。 
    1)將模具注塑（sù）開支最（zuì）大間距（jù），關閉模（mó）機機構液壓係統電源，以及與側軸（zhóu）心相關（guān）的所有動力源，打開安（ān）全門進行清理。 
    2)清理工具必須一（yī）律采用鋁製或紫銅製的工具，絕對不允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質工具，以免損傷型腔（qiāng）表麵。 
模具（jù）注塑型腔（qiāng）表麵，特別（bié）是在鏡麵的情況下，不得（dé）隨便使用（yòng）手摸擦，如有汙（wū）物應用軟淨棉布擦拭幹淨。 
    3)型腔一旦（dàn）出現華恒，應請專（zhuān）職模（mó）具注塑（sù）維修工進行研磨處理。 
7、模具（jù）注塑工作狀（zhuàng）態觀察 
    應時（shí）時觀察模具注塑動作（zuò）順序是（shì）否正確，抽（chōu）芯滑塊的起止，以及定位、鎖模等是否準確可靠，模具注塑的滑動部分和導向（xiàng）部位是否有嚴重磨損和咬傷（shāng），頂杆、回程是（shì）否有卡住、折（shé）斷（duàn）或動作不暢（chàng）現象（xiàng），發現問題應立（lì）即停機（jī）處理。 
8、防鏽 
    有些物料（liào）過（guò）熱（rè）分（fèn）解能產（chǎn）生腐蝕性氣體（tǐ），造成模具注塑生鏽，這（zhè）種情況通常發生在暫停（tíng）成型時（shí）。因此，當停止成型後，必須用（yòng）幹淨（jìng）的軟布將模具注塑擦幹淨，閉合模具，防止周圍其他注射（shè）機產生的氣體引起腐蝕。當長時間停止成型時（shí），應擦拭型腔，噴塗防鏽劑，關閉模具注塑，塗上（shàng）黃（huáng）油，堵上澆口（kǒu）。 
9、卸模入庫 
    塑料製品生產結（jié）束後（hòu），將模具注塑（sù）徹底清理幹淨，並對型腔表麵、關鍵尺寸部位、運動（dòng）部分零（líng）件及定位準確進行全麵細致檢查，完好無損後，塗上防鏽劑。按與安裝模（mó）具相反的程序卸下模具注塑並用鎖緊板鎖緊。整理好與模具注（zhù）塑配套的各種附件，與模（mó）具注塑（sù）放置在一（yī）起，填寫模具注塑（sù）使用記錄，將模具注塑入庫存放。