有時候我們會發現（xiàn）雙色塑膠模具產品會出現變形的情（qíng）況。那麽（me）對於（yú）雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎？下麵為大家介紹（shào）。雙色塑膠（jiāo）模具產品變形一般有一下幾方麵（miàn）原因。

1、由於成型（xíng）條件產生的剩餘應力 ;
2、脫模時產生的剩餘應力；
3、由於冷卻時間（jiān）缺乏而惹起變（biàn）形（xíng） .
4、製品的外形，特別是成形收縮率同（tóng）製品厚度的關係而惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具產品變形（xíng）相關聯的學（xué）問：
1、製品（pǐn）的變形（xíng）（翹曲、彎（wān）曲、小皺紋）同（tóng）產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型（xíng）的（de）設定條件應朝消弭製品內應力的（de）方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。
2、為了減（jiǎn）少剩餘內（nèi）應（yīng）力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時（shí）以上的加熱就（jiù）有消（xiāo）弭內應力的效果。但這種方式的退火因費用高（gāo）而運用的不普遍。
3、假定雙（shuāng）色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。
如果產生這種情（qíng）況（kuàng），不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：
1、即時：在模具內充（chōng）分冷卻（què）固化（huà）（延長（zhǎng）冷卻時間記時器），進步料筒溫度，降低射出壓力。
2、短期：使模（mó）具冷（lěng）卻均勻化。
3、長期（qī）：防止製（zhì）品厚度的（de）差異，在製品厚（hòu）度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的（de）R曲線，製品可逆彎曲的模具（jù），增加頂出杆個數，增加脫模斜度（dù）。