注塑製品翹曲變形的直接原因在於塑件的不均勻收縮（suō）。如果在模具設計階段不考慮填充過程中收縮的影響，則製品的（de）幾何形狀會與設（shè）計要求（qiú）相差很大，嚴重的變形會致使製品報廢。除填充階（jiē）段會引起變形外，模具上下壁麵（miàn）的溫度差也將引起塑件上下表麵收縮的差異（yì），從而產生翹曲變形。

    對翹曲分析而言，收縮本身（shēn）並不重要，重要的是（shì）收縮上的差異。在注塑成型過（guò）程中，熔融塑料在注（zhù）射充模階段由於聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的（de）收縮率比垂直方向（xiàng）的收縮率（lǜ）大，而使注塑件產（chǎn）生翹曲變形。一（yī）般均勻收縮（suō）隻引起塑料件體積上的變（biàn）化，隻（zhī）有不（bú）均勻收縮才會引起翹曲變形。結晶型塑料在流動方向與垂直方向上的收縮率之差較非結晶（jīng）型塑料大，而且其收縮（suō）率也較非結晶型塑料大，結晶型塑料大的收縮率與（yǔ）其收縮的異向性疊加後導致結晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結晶（jīng）型塑料大得多。