塑料加（jiā）工的關鍵環節。將各（gè）種（zhǒng）形態的塑料(粉、粒（lì）料、溶（róng）液或分散體)製成所需形狀的製品（pǐn）或坯件。成型的方法多達三十幾種。
    它的選擇主要決定（dìng）於塑料的類型(熱塑性還是（shì）熱固（gù）性)、起始形態以及製品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和（hé）熱成型等（děng），塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模（mó）壓（yā）和熱成型是使塑料在（zài）平麵上成型。上述塑料加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等（děng）。在這些方法中，以擠出和（hé）注射成型用得最多，也（yě）是最基本的成型方法。
    借用金屬和木材等的塑料加工方法（fǎ），製造尺寸很精確或（huò）數（shù）量不多的塑料製品，也可作為（wéi）成型的輔（fǔ）助工序，如擠出型材（cái）的鋸切。由於塑料的性能與金屬和木（mù）材不同（tóng），塑料的熱導性差，熱膨脹係數（shù）、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化（huà），且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及（jí）相應的切削速度等都（dōu）要適應塑（sù）料（liào）特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋（pāo）光、螺紋加工等。此外，塑（sù）料也可用激光截斷、打孔和焊接。