兩年來，塑料模具加工（gōng）技（jì）術得到了突飛猛進的（de）進步，主要表現為：模具集成製造單元與技術（shù）的普及（jí）;精密模（mó）具零件加工（gōng）商業互聯網向模具及其產業鏈延伸（shēn）;3D打印在模（mó）具製造中的廣泛應（yīng）用;模具的（de）智（zhì）能化;輕量化新材料與大型塑料模具的出現與優化（huà）;大型（xíng）級進衝（chōng）模技術的成熟;具標準件精（jīng）細化等。

　　(1)模具的智能（néng）化。目前，在塑料模具和壓鑄模具行業，已經（jīng）出（chū）現了模具型腔的壓力、溫度、流量、冷卻過程的智能控製的模具。另外，模具加工裝備的（de）智能（néng）化也正在迅速推進模具的智能化製造。
　　(2)商業互（hù）聯網向模具及其產業鏈延伸（shēn）。澳（ào）凱精（jīng）密（mì）模具零件加工介紹，目前，許多模具加（jiā）工裝備（bèi）企業也紛（fēn）紛對接互（hù）聯網，積極打造“模具製造+互聯網”模（mó）式，有力地推動了模具行業的轉型與升級。 
　　(3)3D打印在模具製造中的廣泛應用。塑料模具加工廠家指出，3D打印應用生產模具型腔是型（xíng）腔模具發展（zhǎn）的新動向。金屬增（zēng）材-減材組合製（zhì）造技術是當今3D打印領域的一個重要方向，目（mù）前通過（guò）3D逐層增材成（chéng）形，結合高速銑定層（céng）厚輪廓減材精整，實現複雜金屬零件的高精度製（zhì）造。 
　　(4)模具（jù）集成製造（zào）單元與技術的普及。模具（jù）除了具有自動送料、衝壓（yā）成（chéng）形、疊片（piàn）計量、厚度分組、鐵芯（xīn）組合和產品輸（shū）出（chū）、鉸鏈裝配連接等功能，又出現了複雜（zá）運動結構、模（mó）內加熱、鍛壓、局部熱(組織)控製、模內焊接、攻絲、局部注塑、模內切割、模內（nèi）檢測等工（gōng）藝組合過程。
　　(5)輕量化新材料與大型塑料模具的出現與（yǔ）優化。隨著汽車輕量化的發展，輕量化新（xīn）材料（liào）層出不窮，國內模具企業已經開始應（yīng）對這種變化，展開了輕量化新材料汽車覆蓋件模具與大型複合材料模具（jù）的開發。 
　　(6)大型級進衝模技術（shù）的成熟，高速高可靠（kào）性成為精密級進衝模的重要特征。塑料模（mó）具加（jiā）工廠家指出，目前，大型級進衝壓件比比（bǐ）皆是，零件尺寸越來越大，形狀越來越複雜，顯示（shì）出大型級進衝（chōng）模技（jì）術進入到成熟階段。而高精度精密級進衝模對生產的穩（wěn）定性（xìng）、可靠性的要求越來越高，已（yǐ）經成為模具製造企業競爭的重要手段。顯然，超（chāo）大型成形件以（yǐ）及小型超精密零件的模具設（shè）計製造技術已經成為模具企業關注的（de）熱（rè）點。