注塑機加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程中，如果多模腔中的一個缺膠,可能因（yīn）為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異。
　　(2)模具排氣不好也能造（zào）成缺膠,但常常伴有燒（shāo）焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產生的縮水情（qíng）況。
　　(2)產品壁厚均勻產生的縮水情況。
　　現象:產品表麵（miàn）有波浪現象原因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是逆流防止閥（fá）動作（zuò）不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工過程中，產品由入水位置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨排氣（qì）,或是更改入水（shuǐ）位（wèi）到利於排氣處。
　　5、產品的表麵光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在膠料流動的方（fāng）向上出現一色線條。
　　7、流痕:以產品的入水（shuǐ）口為中心形成波狀（zhuàng）。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過程中，在產品（pǐn）的（de）孔（kǒng）穴處產生的融合線。
　　(1)完全消（xiāo）除熔接痕很（hěn）困難。
　　(2)入水點的（de）多少也影響熔接痕的數量。
　　(3)其它考慮改善的方法:
　　a:更改（gǎi）入水方法。
　　b:增加排氣（qì）設備。
　　c:在（zài）熔接痕出現（xiàn）的地方（fāng）加骨（gǔ）。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。