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影響注塑模具品質的四個(gè)要點

文章來源: 科(kē)翔模具 人(rén)氣:12495 發表時間:2020-11-17 15:04:26

 注塑模具生產的時候(hòu),往往有很多因素會影響產品的品質,總結起來主要有(yǒu)以下四點:


  1).塑料(liào)材料


  塑料(liào)材料性能的複雜性決定了注射(shè)成(chéng)型(xíng)過程的(de)複雜性(xìng)。而塑料材料(liào)的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批(pī)次不同而差異較大。不同的性能參數可(kě)能導致(zhì)完全不同的成型結果。


  2).注射溫度


  熔(róng)體流入冷卻的型(xíng)腔,因熱(rè)傳導而散失熱量。與(yǔ)此同時,由於剪(jiǎn)切作用而產生熱量,這部分(fèn)熱量可(kě)能較熱傳導散失(shī)的熱量多,也可能少,主要取(qǔ)決(jué)於注塑條件(jiàn)。熔體的粘(zhān)性隨溫度升高而變低(dī)。這樣,注射溫度越高,熔體的粘度越低,所需的充填壓力越小。同時,注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。


  3).模具溫度


  模具溫度越低,因熱傳導而散失熱量的速度越快,熔體的溫度越低,流動性越差。當(dāng)采用較低(dī)的注射速率時,這種現象(xiàng)尤其明顯。


  4).注射時間


  注射時間對注塑過(guò)程的影響表現在三個方麵:


  (1)縮短注射(shè)時間,熔體中的剪應變率也會提高,為了充滿型(xíng)腔(qiāng)所(suǒ)需要的注射壓力也要提高(gāo)。


  (2)縮短(duǎn)注射時間,熔體中的剪應變率提高,由於塑料(liào)熔體的剪切變稀特性,熔體的粘度降低,為了充滿型腔所(suǒ)需要的注射壓力也要(yào)降低。


  (3)縮短注射時間,熔(róng)體中的剪應(yīng)變率提高(gāo),剪切發熱(rè)越大,同時因熱傳導(dǎo)而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低,為了充滿型腔所(suǒ)需要(yào)的注射壓力也要降低。以上三種情況共同(tóng)作用的結果,使充滿型腔所需要的注射壓力(lì)的曲線呈現(xiàn)“U”形。也就(jiù)是說(shuō),存在一個注射(shè)時間,此時(shí)所需的注射壓力(lì)最小


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