注塑成型原理

一、何為（wéi）注塑成型：

所謂注（zhù）塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加（jiā）熱和螺杆的旋（xuán）轉而產生的剪切熱對樹脂（zhī）材料進行塑化（huà）成熔（róng）體後，通過施加一定的壓力，把熔（róng）體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定（dìng）型後所產生的物品就為注塑。

二（èr）、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保（bǎo）壓

熔膠+冷卻（què）

頂出（chū）

開（kāi）模

座退

三、注（zhù）塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機（jī）、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫（wēn）度：

A、油溫（wēn）：對於液壓（yā）機而言是由於機器的不停運作液（yè）壓油運動摩（mó）擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過（guò）低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒（tǒng）溫度，此溫度要（yào）根據材料和產品的形（xíng）狀和功能去設定，若（ruò）有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一（yī）個重要的參數（shù），它（tā）的高低對於產品的性能影（yǐng）響很大，故設定（dìng）時一（yī）定要考慮產品的功能和結構，同時（shí）還要考慮到材料和周期（qī）。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定（dìng）一（yī）般是按慢—快—慢的原（yuán）理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用（yòng）慢速頂出一些再用（yòng）快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品（pǐn）的大小，結構去設（shè）定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結（jié）構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能（néng），由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根（gēn）據產品（pǐn）的大小（xiǎo），壁的厚薄，由低到（dào）高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力（lì）主要是（shì）確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的（de）結構（gòu）、形狀來設定（dìng）。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具（jù）的損壞達到（dào）最低限度。

D、鎖模力：是指模具合（hé）模（mó）起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不（bú）能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也（yě）可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應（yīng）考慮與壓力（lì）、速度、溫度的配合。

B、低壓保（bǎo）護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再（zài）根據實（shí）際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷（lěng）卻時（shí）間：此時間一般根據產品的大小、薄（báo）厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即（jí）可。

D、保壓時間：此時（shí）間就是（shì）在注射（shè）完成後為了保證產品的尺（chǐ）寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的（de）時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置（zhì）：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來（lái）設定，關鍵要（yào）把低壓保護的起始位置（zhì）時定（dìng）好，即低壓的開始位置（zhì）應是最可能保護模具，又（yòu）不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前（qián）後模所接觸的（de）位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫（tuō）模即可，首先由小（xiǎo）到大遞增（zēng）來設定，注意裝模（mó）時一定（dìng）要把（bǎ）回退（tuì）位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品（pǐn）大小和螺（luó）杆大小算出其料量，再設定出相應的（de）位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來（lái）找出V—P位置（即V—P切換點（diǎn））。

總之：在調試（shì）時這五大要素是相輔相成的，必須（xū）相互聯係起來去設定調試。