塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係（xì）統、支（zhī）承（chéng）係統、成型零件係統（tǒng）、澆注（zhù）係統、冷卻係統（tǒng）、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到（dào）型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料（liào）穴組成（chéng）。

(一).主流（liú）道：

1.定義：

主流道是指從注射機（jī）噴嘴與模具接觸（chù）的部位（wèi）起﹐到分流道為止的這（zhè）一（yī）段。

2.設（shè）計（jì）上的注意事項：

（1）.主流道（dào）的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流（liú）道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多（duō）塊板（bǎn）子時（shí），一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及（jí）孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的（de）流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端（duān）球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由（yóu）於主流道要與高溫（wēn）塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換（huàn）的襯套﹐簡稱澆注套或澆（jiāo）口套

（1）.其（qí）作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定（dìng）位與（yǔ）注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑（sù）料的反（fǎn）壓力，不致被推出模具。

B.作（zuò）為澆注係統的（de）主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內（nèi），保証（zhèng）料流有（yǒu）力暢通地到達型（xíng）腔，在注射過（guò）程中（zhōng）不應有塑料溢出，同時保証主流道（dào）凝料脫出方（fāng）便。

（2）結構形式有（yǒu）整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標（biāo）淮（huái）：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間（jiān）的一（yī）段，它是熔融塑料（liào）由（yóu）主流道流入型腔的（de）過渡段也是澆注係統中通過（guò）斷麵（miàn）麵積變化（huà）及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設（shè）計（jì）為U形、V形、梯形、正六邊（biān）形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小（xiǎo），應根據塑件的成（chéng）型（xíng）體積、塑件（jiàn）壁厚、塑件形狀、所（suǒ）用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進（jìn）料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料（liào）就是（shì）保証各個進料口同時均衡地進料（liào），非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進（jìn）行評估。

(三（sān）).澆口

1.定義：澆口又稱進（jìn）料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的（de）部份，也稱澆注（zhù）係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送（sòng）過來的（de）熔融塑（sù）料的流速產生（shēng）加速（sù）度，形成（chéng）理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型（xíng）後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣（yuán）澆口）

外側澆口（kǒu）

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄（báo）片狀塑件

平縫式澆口

護耳（ěr）式澆口

隙式澆口

一般（bān）點澆口

潛伏式澆口（我公司（sī）大多采用此種方（fāng）式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口（kǒu）

園環形澆口

4.澆口位（wèi）置（zhì）的選擇

（1）澆（jiāo）口選（xuǎn）擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應（yīng）開設在塑件斷麵最厚處（chù）。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最（zuì）短﹐料流變向最少。

（5）澆（jiāo）口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇（zé）應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊（ruǐ）﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構（gòu）：

冷料穴是用（yòng）來儲臧注射（shè）間（jiān）隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑（sù）件（jiàn）質量（liàng），並使熔料能順利地充滿型腔（qiāng），冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球（qiú）形拉料杆

3.圓錐（zhuī）形（xíng）拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆