一、不要隻重產品（pǐn）設計，忽視塑（sù）膠模具製造。

有些用戶在開發（fā）產品或（huò）新產品試製時，往往初期隻注重於產（chǎn）品研製與開發，忽視與塑膠（jiāo）模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩（liǎng）個好處：

1、可以保證設計的產品有好（hǎo）的成形工藝，不（bú）會因零件難以加（jiā）工而修改定（dìng）型（xíng）設計。
2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影（yǐng）響工期。
3、製作高（gāo）質量塑膠（jiāo）模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度（dù）、表（biǎo）麵（miàn）光潔（jié）度、使用壽命、經濟性等不同要求，選（xuǎn）擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的（de）模具需（xū）要使用高精（jīng）度的數控機（jī）床加工，而且模具材（cái）質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模（mó）具還需使用熱流道，氣輔成（chéng）型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控（kòng）、電火（huǒ）花、線切（qiē）割機床及數（shù）控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件（jiàn）等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤（rùn）滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還（hái）要考（kǎo）慮（lǜ）衝次（cì）、送料裝置、機床（chuáng）及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手（shǒu）段（duàn）及工藝不是每個企業都具備和掌（zhǎng）握的。在選擇協作廠家時（shí）一（yī）定要了（le）解它的加工（gōng）能（néng）力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以（yǐ）及技（jì）術力量。

7、對同一套模具，不同廠家（jiā）報價有時有很大差距。你不該（gāi）付（fù）出（chū）高於模具價（jià）值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤（rùn）。訂製一套報（bào）價（jià）低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要（yào）求出發（fā），全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。