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塑膠(jiāo)模具開(kāi)發係統又稱流(liú)道係統,它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的(de)一組進料(liào)通道(dào),通常由主(zhǔ)流道、分流道、澆口和冷料穴組(zǔ)成。它直接關係到塑料製品的(de)成型質量和生產(chǎn)效率。
1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或(huò)分流道)與型腔的(de)通道。通(tōng)道(dào)的(de)截麵積可以(yǐ)與主流道(或分流道)相等,但通(tōng)常都是縮小的。所以它是整(zhěng)個流道係(xì)統中截麵積最(zuì)小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。
2、塑膠模(mó)具開發主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂(dǐng)部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑(jìng)應略大於噴嘴直徑(O.8mm)以避免溢料,並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定,一般為4-8mm。主流道(dào)直徑(jìng)應向內(nèi)擴大呈3°到5°的角(jiǎo)度,以(yǐ)便流道贅物(wù)的(de)脫模。
3、塑膠模具開發(fā)分流道(dào)
它是多槽模中連接主流道和各(gè)個(gè)型腔的通道。為使熔料以等速度(dù)充滿(mǎn)各型腔,分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道(dào)截麵(miàn)的形狀和尺寸對塑料熔體的(de)流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相(xiàng)等料量的流動來說,則以圓形截(jié)麵的流(liú)道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小(xiǎo),對分(fèn)流道贅物的冷卻不利,而且(qiě)這種(zhǒng)分流道必須開設在兩半模上,既費工又易對準(zhǔn)。因此,經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道,且開設在帶有脫模杆的一半模具上(shàng)。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提(tí)供較快的充模速度(dù)。流道的尺寸決定於塑料品(pǐn)種,製品的尺寸和厚度。對大多(duō)數熱(rè)塑性塑料來說,分流道截(jié)麵寬度均不超過8m,特大的可(kě)達10一12m,特小的2-3m。在滿足需(xū)要的前提下應盡量減小(xiǎo)截麵積,以(yǐ)免增加分流道贅物和延(yán)長冷卻時間。
4、塑膠模具開發冷料穴
它是(shì)設在主流道末端的一個空穴(xué),用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料,從而防止(zhǐ)分流道或澆口的堵塞。如(rú)果冷(lěng)料一旦混入型腔,則所製製品中就容易產生內應力(lì)。冷料穴的直徑(jìng)約8一lOmm,深度為6mm。為了便於脫模(mó),其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設(shè)計成曲折(shé)鉤形或設下(xià)陷溝槽,以便脫模時能順利拉出主流(liú)道贅物。
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