在注塑模具加工生產中，很多的注塑模具廠都會使用高速切削（xuē）工藝，那麽使用高速切削對（duì）於注塑模具加工有什麽好處（chù）呢？

     高速切（qiē）削過程中刀（dāo）具和工件可堅持高溫度，這在許多狀況下延伸了刀具的壽命。另一（yī）方麵，在高速（sù）切削使用中，切削量（liàng）是淺的，切削刃的吃刀工夫特別短。這就是說（shuō），進給比熱傳達的工夫快。

  低切削力失掉小而（ér）分歧的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工餘量相結（jié）合，是高（gāo）效和平安加工的先決條件之一。

   由於高速切削中典型（xíng）的切削深度（dù）是淺的，刀具和主軸上的徑向（xiàng）力低。這增加了主軸軸承、導軌和滾珠絲（sī）杠的磨損。高速切削和軸（zhóu）向銑削也是良（liáng）好的組合，它對主（zhǔ）軸軸承的衝擊（jī）小，運用（yòng）這種辦法可以運用懸伸較長的（de）刀具而振動的風險不大。

   小（xiǎo）尺寸零件的高生產率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在（zài）總的材料去除率相對低時有很好（hǎo）的經濟（jì）性。 

     這樣一（yī）來就減（jiǎn）少了（le）注塑模具加工的裝夾次數，另外經過切削改善注塑模具的幾何精度（dù），同時可增加手工休息（xī）和延長試（shì）模工（gōng）夫。此外運用CAM零（líng）碎和麵向車間的編程來協助製定工藝方案，經過工藝方案進步機床和車間的應用率。進而大大的縮短了（le）生產周期提高生產（chǎn）效（xiào）率（lǜ）從而增強（qiáng）了注塑模具廠的企業市場競爭力。