注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色（sè）暗和光澤比較（jiào）差的現象，那麽出現顏（yán）色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢（ne）？17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具（jù）以10年注塑（sù）經驗給大家提（tí）點建議。

       正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的（de）光潔度來決定（dìng）。造成（chéng）出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下（xià）幾點（diǎn）。

   1.注塑模具（jù）光潔度差，型腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不良。

   2.使用的再生（shēng）料過多，塑料或（huò）著色劑質量差，混有水汽或（huò）其（qí）它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量差。

   3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流（liú）道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦法。

   5.塑料（liào）要充分塑化，但（dàn）要（yào）防止料的降解，受熱（rè）要穩（wěn）定，冷卻要充（chōng）分（fèn），特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產（chǎn）製（zhì）造過程中鎖模力要足夠。

   7.注（zhù）塑模（mó）具加工壓力過低、速度過慢、注射時間（jiān）不足、背壓不足，造成密實（shí）性差而使表麵暗色。

   8.防止冷（lěng）料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上（shàng）8點即可以（yǐ）很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差（chà）的現象，即使在生產過程中出（chū）現此種現象也可以（yǐ）很好（hǎo）的做好補救措施，最大（dà）限度的減少企業生產（chǎn）進度所受的（de）影響，增加（jiā）企業的（de）生產效率。