相信很多（duō）朋友在注塑模（mó）具生產製造過（guò）程中都有（yǒu）碰到過注塑模具出現（xiàn）氣泡（pào）的問題，尤其是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種問題一（yī）時半會就會顯得（dé）束手無策，今天就（jiù）來分析一下注塑模具出現氣泡的原因（yīn）和解決（jué）方法。

首先、模具設計上的缺陷造成注塑模（mó）具出（chū）現氣泡

例如：注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口（kǒu）排布不對稱、流道細小、模具冷卻係統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。

其次、模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔（kǒng）道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工（gōng）縫隙排（pái）氣，造成型腔中的空氣不能在（zài）塑料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣（qì）泡的現象產生。

最後、如果注塑模具表麵粗糙度差，摩擦阻力大，造成（chéng）局部過熱點，使通過的塑料（liào）分解也會造成氣泡的出現。

當然除了模具（jù）方麵的原因，也會存在有設備，工藝，原料等原因（yīn）；所以在注塑模具生產製造過程中每一道工序都需要非常的仔細認（rèn）真，盡量避免注塑模具出現氣泡的現象發生，減少產品生產過程（chéng）中的不（bú）良率，這樣才能在日益（yì）競爭激烈（liè）的模具行業增加注塑模具廠家的競爭（zhēng）力。