塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形（xíng）是很件棘手的（de）問題。主要應從模具設計方麵（miàn）著手（shǒu）解決，而成型條（tiáo）件的調整（zhěng）效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和（hé）變（biàn）形時我們要如何（hé）解決？

1、脫模不良引起應（yīng）力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模（mó）斜度等方法加以（yǐ）解決。

2、由成型條件引起殘餘（yú）應力造（zào）成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度（dù）均勻（yún）及提（tí）高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力（lì）。

3、由（yóu）於冷卻方法（fǎ）不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮（suō）所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一（yī）致。有時，在不得已（yǐ）的情況下，隻（zhī）好通過測量製品的變形，按相反（fǎn）的方向修整模具，加以（yǐ）校正。收縮率較大的樹脂，一般（bān）是結晶（jīng）性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹（shù）脂等）比非結（jié）晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯（xī）、聚苯（běn）乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形（xíng）大。另外，由於玻璃纖維（wéi）增強樹脂具（jù）有纖維配向性，變形也大。

如果塑（sù）膠模具注塑製品出（chū）現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具（jù）注塑製品出現溢邊的處理重點應（yīng）放在模具（jù）的改善方（fāng）麵。而在成型條件上，則可從降低流動性（xìng）方（fāng）麵（miàn）入手。具體解決方法可采用以下（xià）幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹（shù）脂溫度（dù）。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采（cǎi）用較硬的模具（jù）鋼（gāng）材。

8、調整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以（yǐ）增加剛性。

10、根據不同（tóng）材料確定（dìng）不同排（pái）氣槽的尺寸。