注塑模具故障（zhàng）及其排除方法

1、導柱損傷（shāng）

導柱在（zài）模具中主要起導向作用（yòng），以保證型芯和型腔的（de）成型麵在任（rèn）何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下（xià），注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要（yào）求不均勻時（shí），料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的（de）壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的（de）模具（jù），相對的（de）兩側麵所（suǒ）受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆（jiāo）口粘（zhān）在澆（jiāo）口套內，不易脫出。開（kāi）模時，製品出現（xiàn）裂（liè）紋（wén）損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出（chū），使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種（zhǒng）故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有刀痕。其次是材料（liào）太軟，使用一段時間（jiān）後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧（hú）度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡（jìn）量采用標準件，如需自行加（jiā）工（gōng），也（yě）應自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或（huò）者澆口（kǒu）頂出（chū）機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速（sù）率不同，以（yǐ）及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾（jǐ）種情況下，注射時側（cè）向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模（mó）具分（fèn）型麵上增設高強度的定位鍵四（sì）麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂（chuí）直度至關重（chóng）要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）保證動，定（dìng）模孔（kǒng）的同心度，並使垂直度（dù）誤差最小。此（cǐ）外，導柱及（jí）導套的熱處理（lǐ）硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具（jù）在注（zhù）射時，模腔內（nèi）熔融塑料產（chǎn）生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製造者有（yǒu）時不（bú）重視此問（wèn）題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼（gāng）板代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造（zào）成注射時模板下彎。故動模板必須（xū）選用（yòng）優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在（zài）動模板下方設置支（zhī）撐（chēng）柱或支撐塊，以減小模板厚度（dù），提（tí）高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者（zhě）漏料

自製（zhì）的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本太高，現（xiàn）在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大（dà），則（zé）出現漏料，但如果間隙太小，在注射時（shí）由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂出一般（bān）距離就頂（dǐng）不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後（hòu），都必須嚴格檢查起配（pèi）合間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或（huò）水道漏水

模具的冷卻（què）效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷（lěng）卻不良（liáng），製品（pǐn）收（shōu）縮大，或收縮不（bú）均勻而（ér）出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能（néng）正常成型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。

冷卻係（xì）統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具（jù）結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大（dà）中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度（dù）太小

有些（xiē）模具因受模板麵積限製，導槽長度太小（xiǎo），滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和（hé）合模複位初階段都容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時（shí），滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞（huài）。根據（jù）經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於（yú）定模（mó）抽芯或一（yī）些二次脫模的模具中，因這類機構在（zài）模具的兩側麵成對設置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模同時搭（dā）扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦（dàn）失（shī）去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的（de）模板歪（wāi）斜而損壞，這些機構的零件要有較高（gāo）的剛度和（hé）耐磨性，調整也很困難，機構壽命較（jiào）短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情（qíng）況下可采用彈簧推出定模的（de）方法，在抽芯力比較大的情況下可采（cǎi）用（yòng）動（dòng）模後退時（shí）型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結（jié）構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式（shì）抽芯機構損壞。

這（zhè）種機構較（jiào）常出現的毛（máo）病大多是加工（gōng）上不到位以及用料太小，主要有（yǒu）以下兩個問題：

（1）斜銷傾（qīng）角（jiǎo）A大；

（2）優點是可以在較短的開模（mó）行程內產生較（jiào）的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值（zhí）時，在（zài）抽（chōu）芯過程中斜銷（xiāo）受到的彎曲力P=F/COSA，也（yě）越大（dà），易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從（cóng）而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造（zào）成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。