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塑膠模具依總體(tǐ)功能結構可分為:導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統(tǒng)、頂出(chū)係統、排氣係統。
定義:模具(jù)中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其(qí)由主流道、分流道、澆(jiāo)口及令料穴(xué)組成。
(一).主流道:
1.定義:
主流道是指從(cóng)注射機噴嘴(zuǐ)與模具接(jiē)觸的部(bù)位起﹐到(dào)分流道(dào)為止的這一段。
2.設計上的注意事項(xiàng):
(1).主流道的(de)端(duān)麵形狀通常(cháng)為圓形。
(2).為便於脫模,主流道(dào)一般製作都帶有斜度,但如果(guǒ)主流道同時穿過多塊板子時,一(yī)定要注意每一塊塊子上孔的(de)斜度及孔的大小。
(3).主流道大小的(de)設計要(yào)根據塑膠材料的流動特性來定
(4).主流道在設計上大多采用圓錐形.(如圖示)製作時要注意﹕
A.小端直徑D2=D1+(0.5~1mm)
B.小端球半徑R2=R1+(1~2mm)
(其中D1﹑R1分別為注射(shè)機射出口的直徑及注射頭的球半徑)
3.澆口套
由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模(mó)具的主(zhǔ)流道部分通(tōng)常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口(kǒu)套
(1).其作用主要為﹕
A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑(sù)機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻,﹐並能經受(shòu)塑(sù)料的反壓力,不致被推出模具。
B.作(zuò)為(wéi)澆注係統的主流道,將料筒內的塑料過渡到模具內,保証料流有力暢通地到達型腔,在注射(shè)過程中不應有塑料溢出(chū),同時保証主流道凝料脫出(chū)方便。
(2)結構形式有(yǒu)整體式和分體式
整體式:即台肩與(yǔ)構成主流道部份做成(chéng)一體
分體式:即台肩與構成主流道部份分開製作
日本的(de)工業標淮(huái):JIS
中國的工業標淮:SJB
(二)。分流道:
定(dìng)義:主流道與澆口之間的一段,它是熔融塑料由主流道流(liú)入型腔的過渡段也是澆注係統中(zhōng)通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段,能使塑料得到平穩的轉換。
1.截麵設計
A.一般(bān)設計截麵為圓形
B.從(cóng)加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形
C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小,應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀(zhuàng)、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。
2.分流道的布置形式有平(píng)衡式進料和非平衡式(shì)進料兩種形式。平衡式(shì)進料就是保証各個進料口同時均衡地進料,非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料,一般要做模流分析來(lái)進行評估(gū)。
(三(sān)).澆口
1.定義:澆口又稱進料口或內流道。它(tā)是分流道與塑(sù)件之間狹窄的部份,也稱澆注係統最短小的部份;
2.作用:能使分流道(dào)輸送過來(lái)的(de)熔融塑料的流速產生加速度,形(xíng)成理想的流態、順序。並速(sù)速地充滿型腔,同時還起著封閉型(xíng)腔(qiāng)防止熔(róng)料倒流的作用,並在成型後便於使澆口與塑件分離。
3.澆口的形(xíng)式:
內(nèi)側澆口
普通側澆口(邊緣澆口)
外側澆口
扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件
平(píng)縫(féng)式澆口
護耳(ěr)式澆(jiāo)口(kǒu)
隙式澆口(kǒu)
一般點澆口
潛伏(fú)式澆口(kǒu)(我公司大多(duō)采用此種方式)
盤環型澆口
輪輻式澆口
爪形澆口
園環形澆口
4.澆口位置(zhì)的選擇
(1)澆口選擇有阻(zǔ)擋物最近的距離。
(2)澆口的尺寸及位置選擇(zé)應避免產生噴射和蠕動。
(3)澆口應開設在塑件斷麵最厚處。
(4)澆口位置的(de)選擇應使塑料流程最短﹐料(liào)流變向最少。
(5)澆口位置選擇應有利於型腔內(nèi)氣體的排出。
(6)澆口位置的選擇應減少(shǎo)或避免(miǎn)塑件的熔接痕(hén)增加熔接牢度。
(7)澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件(jiàn)擠壓變形。
(四).冷料(liào)穴
1.結(jié)構:
冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷(lěng)料頭的,防止冷料進入型腔而影響塑(sù)件質量,並使熔料能順利地充滿型腔,冷料穴又稱冷料井。
2.拉料形式:
(1)鉤形(工形)拉料杆
(2)球形拉料杆
3.圓錐形拉料杆
4.拉(lā)料穴:A.帶頂杆(gǎn);B.不帶頂(dǐng)杆
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