塑膠模具的（de）結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以（yǐ）及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統（tǒng）、成型零件係（xì）統、排氣係（xì）統、導向係統、頂出係（xì）統等組成。其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光（guāng）潔度和精度最高的（de）部分。

1.澆注係統（tǒng）：是指（zhǐ）塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括（kuò）主流道、分流道、冷料穴、澆（jiāo）口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各（gè）種零（líng）件組合，包括動（dòng）模、定模（mó）和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等（děng）組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（qiāng）（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後（hòu）型芯和型腔（qiāng）便構成（chéng）了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成（chéng）整（zhěng）體，僅在易損壞、難加工（gōng）的部位（wèi）采用鑲件（jiàn）。

3.調溫（wēn）係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對（duì）模（mó）具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外（wài），還可在模具內（nèi）部和（hé）周圍安裝電（diàn）加熱元件。

4.排氣係統：是為了（le）將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模（mó）具外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣（qì）紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排出原（yuán）有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料（liào）流的盡頭通過排（pái）氣口向模外排出（chū），否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔（kǒng）、熔（róng）接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的分型（xíng）麵上（shàng）。

後者是在凹模一側開設深（shēn）0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻（què）固化將通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔（róng）料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯的配（pèi）合間隙等來（lái）排氣。

5.導（dǎo）向係統（tǒng）：是（shì）為了確（què）保動（dòng）模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

6.頂出（chū）係統：一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺（luó）絲（sī）等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝（níng）料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成（chéng）型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模（mó）架、模（mó）仁、輔（fǔ）助零件、輔助係統、輔助設置（zhì）、死（sǐ）角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都（dōu）不需要（yào）我們設計，可以直接從標準模架製造廠商（shāng）那裏訂購（gòu），大大（dà）節約的設計模具所需時（shí）間，所以稱它為（wéi）塑膠模具標準模（mó）架（jià）。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部分（fèn）就在模仁裏麵，大部分（fèn）時間的加（jiā）工也花費在模仁上（shàng）。不過，相對有些（xiē）比較簡單（dān）的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模（mó）具（jù）大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件（jiàn）：塑（sù）膠模具（jù）常用輔助零件有（yǒu）定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等（děng）等，它們有一部分是標準件，可以直接在（zài）訂購模架時一起訂購，也有一部分需（xū）要（yào）自（zì）己（jǐ）設計。

4、輔（fǔ）助係統：塑膠模（mó）具的（de）輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻（què）係統和排氣係統。有（yǒu）時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫（wēn）度很（hěn）高，所以，有（yǒu）的模具（jù）還會存在一個加熱係統。

5、附助設（shè）置：塑膠模具的附助（zhù）設置有吊環（huán）孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品（pǐn）有死角的時候，模具還會有一個或多個（gè）處理死角（jiǎo）的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書（shū）上介紹這（zhè）種處（chù）理死角的機構稱之（zhī）為“抽芯機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎（zěn）樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無（wú）非（fēi）就是上述的幾個方（fāng）麵。而（ér）模具之間的差別就在於（yú）模具是大還是小？各個（gè）附助零件、附助（zhù）設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處（chù）理死角的方法、結構、大小（xiǎo）等有所（suǒ）變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配（pèi）方便、壽命長、價格（gé）適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變（biàn）也比較有把（bǎ）握。

三、注射機的結構組成：一（yī）台通（tōng）用型注射機主要包括（kuò）注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣（qì）控製係統（tǒng）。

注射裝置主要作用（yòng）是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔（róng）料注入到模具的型腔中。注射裝置（zhì）主要由（螺杆、料筒（tǒng）和（hé）噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用（yòng）是實現模具的（de）啟閉，在注射時保證（zhèng）成型（xíng）模具可靠地合緊，以及脫出製（zhì）品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調（diào）模裝置以及（jí）製品頂出裝置等組成。

液壓係（xì）統和電氣控製（zhì）係統：其作用是保證注射機按工藝過程預（yù）定的要求（壓（yā）力、速（sù）度、溫度（dù）、時間（jiān））和動作順序準確有（yǒu）效的工作。注射機的液壓（yā）係統主要由各種液（yè）壓元件和回路及（jí）其它附（fù）屬設備組成，電氣控製係統則主要由各（gè）種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。