在塑料模具（jù）加工製造（zào）過程中所（suǒ）產生（shēng）的應力

1.電（diàn）火花加工產生應力。模具表麵（miàn）產生一（yī）層富集（jí）電極元素和電介質元素（sù）的白（bái）亮層,又（yòu）硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應（yīng）力。電火花加工時應采用高的（de）頻率,使白亮層減到最小（xiǎo）,必須進行拋光去除,並進行回火處（chù）理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題（tí）。

 塑（sù）料模具

有些模具隻生產了幾百件（jiàn）就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保（bǎo）證了外型尺寸,而（ér）鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化（huà）物、縮孔、氣（qì）泡等疏鬆缺陷沿加工被延（yán）伸拉（lā）長,形成流線,這種流線（xiàn）對以後的（de）最後的淬火變（biàn）形、開裂、使用過程中的脆（cuì）裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼（gāng）磨削時產生磨削應力,磨削時產生（shēng）摩擦熱,產生軟（ruǎn）化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火（huǒ）。

4.在（zài）車、銑、刨等終加工時（shí）產生的切（qiē）削應（yīng）力,這種應力可通過中間退火來消除。