1.產品設計部門向（xiàng）注塑模具設計部門提供產品信息，注塑（sù）模具設（shè）計人員在兩個工作（zuò）日內完成（chéng）成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了項目後（hòu），向注塑模具設計部門（mén）發布了“模具應用”。

3.注塑模（mó）具設計師組織相關人員根據產品信（xìn）息，包括（kuò）產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模（mó）具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到注（zhù）塑模具製作部。

4.注（zhù）塑模具製（zhì）造商對圖（tú）紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂購（gòu）模具材料，否則與（yǔ）注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具製造商檢查模具材料的時間到達後並安排技術（shù）人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工（gōng）等。技術人員應注意每個直（zhí）角的（de）精度，避免空中心孔和每個（gè）生產基地，粗加工邊緣等。然後將每個模具部（bù）件外包給熱處理。

6.熱處理後，注（zhù）塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來說，核心（xīn）硬度（dù）為46-50HRC，均（jun1）勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工（gōng）前應對注塑模（mó）具進行（háng）冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加（jiā）工，精品男性火花為0.08，粗火花火花（huā）為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工基準，並在加工完成後（hòu）檢（jiǎn）測電極。

7.精加工前，必須對模（mó）芯做直角，垂直度應（yīng）小於0.02mm，成（chéng）品（pǐn）度1.6。

8.對於（yú）線切（qiē）割，請注意，所有零件底座，插（chā）入孔（kǒng）擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標（biāo）準套管，公差間隙為實際套管（guǎn）尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基（jī）準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火（huǒ）花加工，按照（zhào）圖紙尺寸加（jiā）工，精0.08，粗0.2（視實際情況（kuàng）而定），注意（yì）加工中的基準（zhǔn），對（duì）於火花（huā）加工，留出0.03-0.05毫米（mǐ）的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表（biǎo）麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製造商（shāng）必須對所（suǒ）有相關（guān）零件進行全麵檢查，以確保一切都處於良好（hǎo）狀（zhuàng）態，並進行清潔（jié）和防鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格（gé）。

13.在試用中（zhōng），注塑模具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人（rén）應該到現場，對鑄（zhù）件異常（cháng）進行分析和解（jiě）決，根據結果改進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產（chǎn）品無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤（zōng）注塑模具製（zhì）造部門（mén）的生產流程和反（fǎn）饋產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具製作應用”和“模具檢（jiǎn）驗”的形式申請（qǐng）存放。模訪問我（wǒ）們公司（sī），您將 更（gèng）加高興（xìng）地與我們經驗豐富的（de）模具專業人士和本廠製造注塑模具討論技術（shù）問題。