一、氣體輔助注射成型的原（yuán）理

氣體輔助注射成型的原理較簡單（dān），在注射充模過程中，向熔（róng）體內注入相比注射壓力較（jiào）低壓力（lì）的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體（tǐ）的（de）壓力實現保壓補縮。氣體輔（fǔ）助注射（shè）成型的原理。氣體從塑料熔體內部進入的氣體輔助注射（shè）成型的原理，成型時首先向型腔內注射入經準確計量的熔體（tǐ），然後經（jīng）特殊的（de）噴嘴（zuǐ）在熔體中（zhōng）注（zhù）入氣體，氣體擴散推動熔（róng）體（tǐ）充滿型腔。充模結束後，熔（róng）體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓（yā）成型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法（fǎ）是在模具內塑料注塑加（jiā）工產品底麵的特別封閉處注入（rù）高壓（yā）氣體（tǐ），使注塑加工產品（pǐn）表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區（qū）是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可以是矩形也可以是三角形（xíng），這樣（yàng）可使得成品的剛性（xìng）加強。當然，東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠采用表麵氣體成型法會在加壓（yā）區留下明顯的痕跡，但是它絕不會影響注塑加工產品的表麵（miàn）。 表麵氣體成型法特別適合以（yǐ）下幾種情況;塑料（liào）的收縮率十分高的時候;注塑加工成品（pǐn）內柱（zhù）狀物體背麵容易（yì）出現凹痕時;熔體充填模（mó）具型（xíng）腔流程十分長時;當成品是薄壁不規則而又（yòu）不能加氣（qì）槽及（jí）厚壁（bì）時。在氣體輔助注射注塑加工（gōng）成型中，熔（róng）體的定量十分重要，若注人（rén）熔體過多，則（zé）會造成（chéng）壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體（tǐ）使（shǐ）成型無（wú）法（fǎ）進行。

二（èr）、氣體輔助注射（shè）成型的分類及工藝過（guò）程

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻要（yào）在現有的注射機上增加一套（tào）供氣裝置即可實現（xiàn）。根據國外使用的情況，氣體輔助注（zhù）射成型（xíng）可分為標準成型法、熔體回流成型法和（hé）活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注（zhù）入的標準成型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部分（fèn）熔體由注射機料簡注入到（dào）模具型腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動（dòng）塑料熔體充滿型腔;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準成型法氣體從模具（jù）型（xíng）腔內注入的標準成型法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴（pēn）嘴注（zhù）入法完全類似（sì），隻是氣體的引（yǐn）入點不同。標準成型法的特（tè）點（diǎn）是以（yǐ）定量塑料熔體充填入型腔內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通過（guò）實驗確定（dìng）。

(二)熔體回流（liú）成型法

熔體回流成型法（fǎ），該方法氣體輔助注射成型的特點是首先塑料熔體充（chōng）滿型腔，與標準成型法所不（bú）同是氣體注（zhù）入時，多餘的熔體流回（huí）注（zhù）射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退（tuì）出法熔體充滿型腔並保壓（yā）;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加（jiā）工注射成型的特點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱塑性塑料注（zhù）塑（sù）加工產品，如電視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴（yù）室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的塑料（liào）注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔（fǔ）助注射成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從（cóng）澆口至流動末端形成連續（xù）的氣流通道，無壓力損失，能夠實現（xiàn）低壓注射成型。由此能獲得（dé）低殘餘應力的塑件，塑件（jiàn）翹曲（qǔ）變形（xíng）小，尺寸穩定。

(3)由（yóu）於氣流的輔（fǔ）助充模作用，提高了（le）塑件的注塑加工成型性（xìng）能（néng），因此采用氣體輔（fǔ）助注射（shè）有利於成型薄壁塑件（jiàn），減輕（qīng）了塑件的重量，節（jiē）省了原材料。

(4)由於降低了模具型腔內的成型壓力，使得模具的損（sǔn）耗減少，提高了模具的工（gōng）作壽命。也由於注（zhù）射成型壓力（lì）較低，可在鎖（suǒ）模力較小的注射機上成型注塑加工尺寸較大（dà）的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產時（shí）間。

氣（qì）體（tǐ）輔助注（zhù）射成型存在如（rú）下（xià）缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提（tí）高了設備的成本。

(2)采（cǎi）用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成型的周期

氣體輔助注射的周期可以分為（wéi）塑料注（zhù）射期、充氣期（qī）、氣體保壓期和脫模期四個階段。

(1)塑（sù）料注射期注射（shè）機將一定量塑化好的塑料熔體注射入模具的型腔。所需的塑（sù）料量（liàng）要通過（guò）試驗確定，以保證在（zài）充氣期（qī）間氣體不（bú）會把成品表麵衝破以及能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成中（zhōng）空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被氣體充填後，氣體作用於（yú）注塑加工成品中空部分（fèn）的壓力就是保壓壓力，保（bǎo）壓壓力（lì）可以（yǐ）大大減少成品的收縮（suō）率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期（qī）的完成，模具內氣體（tǐ）的壓力降低至大氣壓力，塑料（liào）注（zhù）塑加工成品就可以從模具（jù）型腔內推（tuī）出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射係統可以采用32位微處（chù）理器（qì），配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控製氣體的分段壓力，使（shǐ）氣體在注射期間的壓力（lì）提升速度更快和更準確。此係統符合歐（ōu）洲CE、ULC 和美國UL標準（zhǔn）。氣體輔助注射係（xì）統主要（yào）由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助（zhù）注射係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生（shēng）產出來的氮氣純（chún）度為98%以上。從氮氣生產機出來（lái）的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存（cún）量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過（guò）電（diàn）控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓（yā）氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過（guò）濾器進入高壓儲存（cún）器和內，其儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣（qì）輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模具內的（de）氮氣壓力和時間（jiān）。

模具內的氮氣經由回收管道和過濾器進入低壓（yā）儲存（cún）器內，回（huí）收（shōu）的氮氣經過過濾（lǜ）再被使用。氣體輔助注塑加工（gōng）注射成型的注射機必須（xū）配有弓射嘴和螺杆行程電（diàn）子尺。前者的作用是防止高壓氣（qì）體進入注射機（jī）的螺杆內，而後者的作（zuò）用是以觸發信號傳遞給氣體輔助主係統，從而把高壓（yā）氣體注射進模具型腔內。

六、氣體輔助注（zhù）射（shè）成型應用實例

氣（qì）體輔助注塑（sù）加工注射成型的特點，東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠表（biǎo）示（shì）電視機外殼氣體（tǐ）輔助注射成（chéng）型實際應用（yòng）的例子。它同（tóng）時采用了氣體從塑料熔體內部注入和表麵氣體（tǐ）成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所（suǒ）示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的加（jiā）壓區進（jìn）入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹（āo）槽。