熱固性塑料注射成（chéng）型始於20世（shì）紀60年代，在此之前（qián），這類塑料（liào）製件主要依靠壓縮或壓注方法（fǎ）成型，這兩種方法工藝（yì）操（cāo）作複雜，勞動強度大，成型（xíng）周期長，生產（chǎn）效率低，模具易損壞，注塑加工成（chéng）型產品質量不穩定。用（yòng）注射方法成型熱固性塑料製件可以說是（shì）對熱固性塑料（liào）成（chéng）型技術的一次重大改革，它具有簡（jiǎn）化操作注塑加工工藝、縮短（duǎn）注塑加工成型周期、提（tí）高生產效率、降低（dī）勞動強度、提高注塑加工產品質量、模具壽命較長等優點。但是，這種成型（xíng）方法對（duì）物料要求較高，目前，常用的是木粉或纖維素為填料的酚醛塑料，除此以外，還有氨基塑料、不飽和（hé）聚酯（zhǐ）、環氧樹脂等。

一、熱（rè）固性（xìng）塑料注射成型工藝（yì）概述

注（zhù）塑加工注射成型新技術的應用，熱固（gù）性與熱塑性兩（liǎng）種塑料的注射成型原理（lǐ）及其過程雖然有不少相仿之處，但由於（yú）二者的化學性質不（bú）同，它們之間也（yě）有很大的差（chà）異。熱固性塑（sù）料注射（shè）原（yuán）理是將成型物料（liào）從（cóng）注射機的料鬥送入料筒內加熱並（bìng）在螺杆的旋轉作用下熔融塑化，使之成為均勻的黏流態熔體，通過螺杆的（de）高壓推動（dòng），使這些（xiē）熔體以很大的流速經過料筒前端的噴嘴注射進入高溫（wēn）型腔（qiāng），經過一段時間的保壓補縮和交（jiāo）聯反應之後，固化成型為塑件形狀（zhuàng），然後開模取（qǔ）出塑件。很明（míng）顯，單從原理上講，熱固性和熱塑性兩種塑料的注射成型的主要差異表現在熔體注入模具後的固化成型階段。熱塑性注（zhù）射塑件的固化基本上是一個從高溫液相到（dào）低溫固相轉變的物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴於高溫高壓下的交聯化學反應。正是由於這一差異，導致兩者的注塑加工工藝條件不同。

(一)溫度

(1)料溫：與熱塑性注（zhù）射成型（xíng）工藝一樣，料溫包括塑化（huà）溫（wēn）度和注射溫度，它們分別取決於料筒和噴嘴兩部分的溫度。但由於熱固性和熱塑性注射成型過程的性質不同，兩者對料筒（tǒng）和噴嘴的溫度要求有差異。對（duì）於熱固性塑（sù）料（liào），東莞市馬馳科（kē）注（zhù）塑加工廠家為了防止熔（róng）體在料筒（tǒng）內（nèi）發（fā）生早期硬（yìng）化，並兼顧料筒溫度對塑化的影響不及物料內的剪切摩擦之影響，所以傾向於料筒（tǒng）溫度取小值。然而（ér），料筒溫度過（guò）分（fèn）低時，物料（liào）熔融較慢，螺（luó）杆（gǎn）與生料之間（jiān）會產生很大的摩擦熱，這些（xiē）熱量反而會比料筒處於較高溫度時更容易使熔體發生早期硬化。因此，生產中應對料筒溫度進行嚴（yán）格控製。通常，料筒的溫度分兩段或（huò）三段設定。分兩段設定時，對於不同的物料，後段溫度可在20~70℃內選取，而（ér）前段則在70~95℃內選物料，後段(加（jiā）料例，還取時應考患熔體（tǐ）與噴孔之間的摩擦熱，這部分熱是一般很高的溫升。原則上講，通常都要求熔體經（jīng）過噴嘴後，其溫度一方具有良（liáng）好的流動性，另一（yī）方麵（miàn）又能接近（jìn）於硬化溫度的（de）臨界值，這樣既可保證注充（chōng）型，同時也有利（lì）於硬（yìng）化（huà）定型。為此，一般都將噴嘴溫度的（de）取（qǔ）值高（gāo）於料簡溫度。對於不（bú）同的物料，噴嘴溫度可在75~100℃內（nèi）選擇和控製，在此溫度下，熔體通過噴嘴後，溫度可達 100~130℃,這樣（yàng）便有可能（néng）滿足上述兩（liǎng）方麵要求（qiú）。

(2)模具溫度：模具溫度是影響熱固性塑件硬化定型的關鍵因素，直接關係到成型質（zhì）量（liàng）的好壞和生產效率的高低。模溫（wēn）過低，硬化（huà）時間長，而模溫太（tài）高時，又會因硬（yìng）化速度過快難於排出低分子揮發氣體，導致塑件出現組織疏鬆（sōng）、起（qǐ）泡和顏色發暗（àn）等（děng）缺陷。通常，對於不同的物料，模具溫度的選擇和控製（zhì）範圍（wéi）為150~220℃.另外，動模溫度有時還（hái）需要比（bǐ）定模（mó）高出10~15℃,這樣會更有利於塑件硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓力（lì）與注射速度：與熱塑性注射成型注塑加工工藝相似，熱固性注射成型工藝的注射壓力與注射速度也密切（qiē）相關。由於熔料中（zhōng）填料較多，黏度大，且在注射過程中對熔體有溫升要求，所以注（zhù）射壓力一般要選擇得大一些（xiē）。根據不同物料，注射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比此（cǐ）值範（fàn）圍較低或較高的數值。原則上講（jiǎng），與注射壓力相關（guān）的注射速（sù）度也應選大一些，這樣有利於縮短流動充型和硬化定型時間，同時還能避免熔（róng）體在流道（dào）中出現早期硬化，減少（shǎo）塑件表麵出現熔接痕和流（liú）動紋。但如果注射速度過大，又容易將空（kōng）氣卷入型腔和熔體，從而導致塑件表麵出現氣泡等（děng）缺陷。根據（jù）目前的生產經驗（yàn），熱（rè）固性塑料的注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和（hé）保壓時間（jiān）：保壓壓力和保壓時間直接影響型腔壓力以及（jí）塑（sù）件的收縮和密度（dù）的大（dà）小。目前，由於熱固性注射（shè）熔料的硬化速度比以（yǐ）前（qián）有很大提高，且模具大多采用點（diǎn）澆口，澆口凍結比較迅速，所（suǒ）以（yǐ）常用的保壓壓力可比注射壓力稍低一些（xiē）。保壓時（shí）間比（bǐ）注射熱塑性塑料略微減少些，但應（yīng）根據不同的物料以及塑件的厚度和澆口凍結速度而定，通常取 5~20s.熱固性注射成（chéng）型（xíng）的型腔壓力約為（wéi）30~70MPa.

(3)背（bèi）壓和螺杆轉速（sù）：注（zhù）射熱固性塑料時，螺杆的背壓（yā）不能太大，否則，物料在螺杆中會受到長距離（lí）壓縮作用，從而（ér）使注射（shè）困難或（huò）導致熔體過早硬（yìng）化，因此注射熱（rè）固性塑料時的背壓一般都比注射熱塑性塑料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可以接近於零（líng）。在某些情況下，甚至還可放鬆背（bèi）壓閥，僅用注射螺杆後退時的摩（mó）擦阻力作為背壓。但也應注意，背壓過小時，物料易充入空氣，計量不穩定，塑化不均（jun1）勻。注射熱固性塑料時，與背壓相關的螺杆轉速也不宜取得過大，否則物料容易在（zài）料筒內受熱不均（jun1）勻，從而產生塑化不良的結果。一般螺杆的轉速在30~70r/min範圍內選取（qǔ）。

(三)成型周期

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性塑料注射成型周期包括的時間內容基本上與（yǔ）熱塑性塑料注射時相同，但熱固性（xìng）塑件的冷卻定型時間相應於熱塑性塑件來講，應當改為硬化定型時間。熱固性塑料（liào）成型周期中重要的是注射時間和硬化定型時間，而保壓時間既可屬於注射時間，亦（yì）可屬於硬化時間，但也經常單獨考慮。一般情況下，國產的熱固性注射物料（liào）的注射時間需2~10s,保（bǎo）壓時間需5~20s, 硬（yìng）化定型時間在15~100s內選擇，注塑（sù）加工成型周期總共需45~120s.但需要指出，確準（zhǔn）在同性提件的使化定型時（shí）間時，不僅要（yào）考的結構同需獎，的好壞，特別是（shì）根據型件大定是相度和，同（tóng）般的國（guó）產注射物料充混後的硬（yìng）化時可根據件的大品，可（kě）8其應注總違度進行計算，但隨著塑料生產技術的不斷發展，有些熱固性注射物（wù）料的（de）硬化速度（dù）已基本上達到國外（wài）快（kuài）速注射物料（liào）的硬化速度。

(四)其他（tā）工藝條件

(1)物料（liào）在料筒中的存留時間及其注射量注射機（jī）每完成一次注射動（dòng）作，螺杆的槽（cáo）中會留有一（yī）部分已被塑化好（hǎo）的熔體未能注射出去，這些熔體雖然在以後的注射過程中被逐漸推出料筒，但它們很容易在料筒中因存留時間過長而（ér）發生交聯硬化，從而輕則（zé）影（yǐng）響塑（sù）件的成型質量，重則會導（dǎo）致注射機無法繼續工作，為此，必須控製熱固性塑料（liào）在料筒內的存留時間。物料在料筒內的停留時間與m/m;和成型周期t有關，但t.絕不能超過物料所允許的塑（sù）化時間，否則，物料將會在料筒中發生硬化。生產時就經常需要空注射才能防止物料在料筒內過早發生硬化。很明顯，這會造成很大的原材（cái）料浪費。

(2)排氣：由於熱（rè）固性注射塑件在（zài）硬（yìng）化定型過程中會有大量反應氣（qì）體揮發，因（yīn）此排氣問（wèn）題對熱固性物料注射就顯得非（fēi）常重要（yào）。除了在模具中（zhōng）必須（xū）設計應有的排氣係（xì）統外，還必須考慮注塑加工注射成型操作時是否需要采取卸壓開模放氣措（cuò）施。通（tōng）常，這一措施對於厚壁塑件都是必需的，卸壓開模時間可控（kòng）製在0.2s。

(3)熱固性（xìng）注射物料的典（diǎn）型工藝條件：前麵一般性地闡述了熱固性注塑加工注射成型的工藝條件，東莞市馬馳科注塑加工廠家列（liè）出了九種熱固性塑料的典型注射成型工藝條件，可（kě）供生產中參考使用。但應當注意，熱固性注射成型工藝仍處在發展階段，注塑加工注射成型工藝還將不斷改進。另外，相（xiàng）同塑料的注射成型工藝也會因品級不同、塑件不同或生產廠家不同而有差（chà）異。