(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式及計算（suàn）與熱固性塑料模（mó）具類似。影響熱塑性（xìng）塑料模具成型收縮的因素如（rú）下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程中由於存在結晶化引起的體積變（biàn）化，內（nèi）應力強，塑件內的殘餘應力大，分子取向（xiàng）性強等因素，因此與熱固性塑料模具（jù）相比收縮率大，方向性（xìng）明顯。另外，脫模（mó）後收縮和後處理（lǐ）也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔（róng）料與型腔表麵接觸外層立（lì）即冷卻，形成低密度（dù）的固態外殼。由於塑料模具導熱性（xìng）差，使塑件內層緩慢（màn）冷（lěng）卻（què）麵形成收縮大的高密度固態層。因此塑件（jiàn）壁愈（yù）厚則（zé）收縮愈大，另外（wài），有無旅伴及旅件布局、數量都（dōu）直接影（yǐng）響料流方（fāng）向、密度分布（bù）及收縮（suō）阻力大小等，所以銀件的特性（xìng）對收縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸（cùn）及分布（bù）：這些因素（sù）直接影響料流方向、密度分布、保壓（yā）補縮作（zuò）用及成型時間，采用直接澆口，澆口截麵（miàn）大時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方向（xiàng）性小，距進料口近或與料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓（yā）時間等成型條件對塑件收縮均有直（zhí）接影響。模具溫度高，熔料冷（lěng）卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故（gù）收縮更大，模溫分布是（shì）否（fǒu）均勻也直接影（yǐng）響到塑件各（gè）部分（fèn）收縮量（liàng）的大小及方向性。注射（shè）壓力高，熔料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮（suō）也可適量減小。保壓時（shí）間對收縮也有較大影響，保壓時間長（zhǎng）則收縮小，但（dàn）方向性（xìng）明顯。因此在成型時調整模溫、注射壓力（lì）、保壓時間（jiān）等請因素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱（rè）塑性塑料模具的工藝性能（néng），注塑模具設計時根據各種（zhǒng）塑料模具的收縮範圍，塑件壁（bì）厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑（sù）件各部位的收縮率，再來計算型腔（qiāng）尺寸（cùn）。對高（gāo）精度塑件及難（nán）以掌握收縮率時，一般用以下方法設計（jì）模具。

a.對塑件外徑取較小收縮（suō）率，內徑取較大（dà）收縮率，以留有試模後修正（zhèng）的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸（cùn）及成（chéng）型（xíng）條件。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝（yì）條件略微修（xiū）正收（shōu）縮值以滿（mǎn）足塑（sù）件要求。

a9

(2)流動性

①塑料（liào）模具流動性分類：塑料模具流動性大小，可從塑料模具的分（fèn）子量（liàng）、熔融指數（shù）、阿基米德螺旋線長度、表（biǎo）觀黏度及流動比等進行分析。分（fèn）子量（liàng）小、熔（róng）融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對（duì）同一（yī）品（pǐn）名（míng）的（de）塑料模具必須檢查其說明書判斷其流動（dòng）性是否適用於注射成型。按模具設計要求（qiú），可將常用塑（sù）料模具的流動性分為（wéi）3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯（běn）乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯（lǜ）醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響（xiǎng）各類塑（sù）料模具流（liú）動性的因素（sù）：各種塑料模具的流動性也（yě）隨各（gè）成型因素而變，主要影響的因（yīn）素有如下幾點：

a.溫度。料溫（wēn）高則流動性增大，但（dàn）不同塑料模具（jù）也各有差異，聚（jù）苯乙烯、聚丙（bǐng）烯、尼龍（lóng）、改（gǎi）性聚苯乙烯、有機玻（bō）璃、醋酸纖維（wéi）素、聚碳（tàn）酸酯（zhǐ）等塑料模具的流動性隨溫度變化（huà）較（jiào）大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增（zēng）減對其流動性影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料（liào）受剪（jiǎn）切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調（diào）節（jiē）注射壓力來（lái）控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流動阻力等因素都直接影響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料（liào）降（jiàng）低溫度，增加流（liú）動阻力的則流動性（xìng）就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動性（xìng），選用合理的結構。成型時也（yě）可（kě）控製料溫、模溫及注射壓力和注射速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需（xū）要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出現結品現象可劃分（fèn）為結品型塑（sù）料（liào）模具和非結晶（jīng）型塑料模具兩類。塑料模具結晶（jīng）現象是指塑料模具（jù）由（yóu）熔融狀態到冷凝的過程中，分子由無次序的自（zì）由運動狀（zhuàng）態（tài）而逐漸排列成為正規模型傾（qīng）向（xiàng）的一種現象。

熱塑性塑料模具的工（gōng）藝性能，可根據塑料模具的厚（hòu）壁塑件的透明性來判（pàn）別這兩類塑料模具（jù），一般結晶型塑料模具（jù）是不（bú）透（tòu）明（míng）和半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具（jù），卻（què）有高透明性、ABS為非結品形塑料（liào）模具，但卻（què）不透明。 東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑（sù）料（liào）模具在模具設（shè）計及選擇注射（shè）機時應注意以下幾點：

①料溫上升（shēng）到成（chéng）型（xíng）溫（wēn）度所（suǒ）需的熱量多，要選用塑化能（néng）力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑（sù）件成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻（què）快，結晶度低，收縮（suō）性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度（dù）高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑料模具要求控（kòng）製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力（lì）大，脫模後塑件（jiàn）易發生（shēng）變（biàn）形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄（zhǎi），易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性（xìng）：指某些塑料模具對熱較為敏感，在料（liào）溫高和受熱時間長的情（qíng）況下就會產生變色、降聚、分解的（de）特性，具有這種特（tè）性的塑料模具稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚（jù）物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副產物（wù），特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模（mó）具有（yǒu）腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應（yīng）注意。為防止熱敏性塑料模具（jù）在成型（xíng）過程中出現變色、分解現象（xiàng），一方（fāng）麵可在塑料模具中加入熱穩定（dìng）劑，另（lìng）一方麵應選（xuǎn）用螺（luó）杆式注射機，正確控製成（chéng）型溫度和成型周（zhōu）期，同時應及（jí）時分解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑（sù）料模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶（róng）劑作用下會發生開裂現象。為此，除在（zài）原料內加入附加劑提高抗裂性外（wài），對（duì）原料應注（zhù）意幹燥，同時選用合理的成型條（tiáo）件和使塑件形狀（zhuàng）結構盡量合理。在模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的（de）進料口和頂出機構。在成型時應適（shì）當調節料（liào）溫、模溫、注射壓力（lì）及冷卻時間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提高抗（kàng）裂性。

②當一（yī）定熔融（róng）指數的聚合物熔（róng）體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠出的熔體（tǐ）表麵發生明顯的橫向裂紋稱（chēng）為熔融破裂。發生熔融（róng）破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選（xuǎn）擇熔融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆（jiāo）口截麵，減（jiǎn）少注（zhù）射速度和提高（gāo）料溫（wēn）。

(6)熱性能及冷（lěng）卻速度

①各種塑料模具有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具（jù）在塑化時需要熱（rè）量大，應選用塑化能力大的注射機（jī）。熱變形溫度高的塑料模具冷卻（què）時間短（duǎn），脫模（mó）早，但（dàn）脫模後要防止冷卻變形（xíng）。熱導率低的塑料（liào）模（mó）具冷卻速度（dù）慢，必須充分冷卻，要加強模具冷（lěng）卻效果。熱澆道模具適用（yòng）於（yú）比熱容低、熱導率高的塑料模具（jù）。比熱容大（dà）、熱（rè）導率低、熱變形溫度低、冷（lěng）卻速度（dù）慢的塑料模具則不（bú）利於高速成型，必須（xū）用適當的注射機及加（jiā）強模具冷卻。

②各種塑料模具按（àn）其品種特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置（zhì）加熱和冷卻（què）係統（tǒng），以保持一定模溫。當料（liào）溫（wēn）使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件（jiàn）脫模後變形，縮（suō）短成型周期，降（jiàng）低結晶度。當塑料模具餘熱不（bú）足以使模具保持一定溫（wēn）度時，則模具應設有加熱係統，使注塑模（mó）具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改（gǎi）變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁（bì）塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動（dòng）性好、成型麵積大、料溫不（bú）均的則按塑件成型情況（kuàng）需加熱或冷卻交替使用或局部加熱（rè）與冷卻並用。為此注（zhù）塑模具應設有相應（yīng）的冷卻和加熱（rè）係統（tǒng）。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模具的（de）工藝性能，塑料模（mó）具中因有各（gè）種助劑，使其對水分各有不同的親疏程度，所以塑料模具大致可分為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必須控（kòng）製在允許範圍內，不然在高溫、高壓（yā）下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須按要求（qiú）采用適當的加熱方法（fǎ）及規範進行預熱（rè），在使用時還需用紅外線照射（shè）以防止再吸濕（shī）。