一（yī）、中空吹塑（sù）成型模具的分類、特點及（jí）成型工藝

中（zhōng）空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔（qiāng）內（nèi），使壓縮空氣注入型（xíng）坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定型（xíng）得到一定（dìng）型（xíng）狀的中空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成（chéng）型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成（chéng）型、多層吹塑（sù）成型及片材（cái）吹塑成型等。

氣動成型工（gōng）藝與注（zhù）塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型（xíng）工（gōng）藝與注塑模具設計，擠出吹塑（sù）是成型中空塑件的主要方（fāng）法，所示是擠出吹塑成型工藝過程。首先，擠出機擠出管狀型（xíng）坯，截取一（yī）段管坯趁熱將其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾（jiá）緊型（xíng）坯上下（xià）兩端，然後用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空（kōng）氣並開模取出塑件。擠出吹（chuī）塑成型注塑模具結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料（liào）的中空（kōng）吹塑成型。缺點是壁（bì）厚不易均勻（yún），塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注（zhù）射吹（chuī）塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射機將熔（róng）融塑料注入注射模內形成管坯，管坯成型在（zài）周（zhōu）壁帶（dài）有微孔的空（kōng）心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然（rán）後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人（rén）壓銷空氣，且開模取出所示（shì）。這種（zhǒng）方保、冷規定取後放不需（xū）後加工。由於法射（shè）型還（hái）有件底，具有投資（zī）較大，多用於小型塑件的大批量生產。

(三（sān）)注射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是（shì）將注射成型的有底型（xíng）坯加熱到熔點以下適當溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空（kōng）氣吹脹成型（xíng）的加工方法（fǎ）。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗（kàng）衝擊強度、表麵硬度（dù）、剛度和氣體阻透性能都有很大提高。注（zhù）射拉伸吹塑典型的產品是線型聚酯（zhǐ）飲料（liào）瓶（píng）。注射拉（lā）伸吹（chuī）塑成型可分為熱坯法（fǎ）和冷坯（pī）法兩種成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位注射成一空心帶底型坯，然後（hòu）打開注射模將（jiāng）型坯迅速移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷（lěng）卻（què）後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型（xíng）坯的再（zài）加熱，同時由於型坯的製取（qǔ）和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積（jī）小，生產易（yì）於連續進行，自動化（huà）程度高。冷坯法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度後再將其置於吹塑模中進行拉伸（shēn）吹塑的成型方法。東莞市馬馳（chí）科注塑模具加（jiā）工廠采（cǎi）用（yòng）冷坯成型法時，型（xíng）坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別（bié）在不同設備上進（jìn）行，在拉伸吹（chuī）塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行（háng）二次加熱，以（yǐ）確保（bǎo）型坯的拉伸吹塑成（chéng）型溫度，這種方法的主要（yào）特點是注（zhù）塑（sù）模具設備結構相（xiàng）對簡單。

(四)多層（céng）吹塑

多層吹（chuī）塑是（shì）指不同種類的塑料（liào），經特（tè）定的（de）擠出機（jī）頭形成（chéng）一個坯壁分層而又（yòu）黏接在一（yī）起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發展多層吹塑的主要目（mù）的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要求的問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它（tā）的氣（qì）密性較差，所以（yǐ）其容器不（bú）能盛裝（zhuāng）帶有香味的（de）食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以采（cǎi）用外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的（de）容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是（shì）為了（le）提高氣密性、著色裝飾（shì）、回料應用、立體效應等，為此分別采用氣體低透過率與高透過率材料的複合，發（fā）泡層（céng）與非發泡層的複（fù）合，著色層與本色層的複合，回料層與新料層的複合，以及透（tòu）明層與非透明層的複合。多（duō）層吹塑的主要問題（tí）是：層間的熔接（jiē）與接縫的強（qiáng）度問題，除了選擇塑料的（de）種（zhǒng）類外，還要（yào）求（qiú）有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯（pī）的質量技（jì）術（shù）;由於多種塑料的複合（hé），塑料的回收利用比較困難;機頭 注塑模具結（jié）構複雜，設備投資大（dà），成（chéng）本高。

(五)片材吹塑成（chéng）型

片材吹（chuī）塑成型。將壓延或擠出成型的片材（cái）再加（jiā）熱，使（shǐ）之軟化，放入型腔，閉模（mó）後在片（piàn）材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹（chuī）塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度（dù）

一般來說（shuō），型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成（chéng）型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形（xíng）狀保持能力較差。反之，當型坯溫度較低時，型（xíng）坯在吹塑前的（de）轉移過程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能（néng）將會變差，成型時塑料內部會產生較大的應力，當成型後轉（zhuǎn）變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強（qiáng）度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋。因此，擠（jǐ）出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍（wéi）內（nèi）盡量偏向0;注射（shè）吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生（shēng）問題，範圍內盡量取較（jiào）高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至（zhì）0區間取較低值，這樣（yàng）能夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較（jiào）高而取向，但對於（yú）非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使（shǐ）透明度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要避開易形成球晶（jīng）的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑件（jiàn）組織變得十分（fèn）不均勻。型坯溫度還（hái）與塑料品種有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫（wēn）度比0,高（gāo）10至40℃,通常線型聚酯可（kě）取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚（jù）丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯（xī）一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫（wēn）過高（gāo），塑件需較長（zhǎng）冷卻定型時間（jiān），生產率下降，且（qiě）在冷（lěng）卻過程中，塑件（jiàn）會產生較大的成型收（shōu）縮，難以控製其尺寸與形狀（zhuàng）精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發（fā）生吹（chuī）脹變形（xíng），還會導（dǎo）致塑件表麵（miàn）出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工（gōng）藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指（zhǐ）吹塑成（chéng）型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑成型時取0.2至（zhì）0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時吹塑（sù）壓力要比普通吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積（jī）中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的（de）中空塑件，對於黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。