一般情況下，在注塑（sù）模具（jù）設計之前，企業的生產部門要下達模具設計的任（rèn）務書，模具設計人員必須首先了（le）解和熟悉任務書的（de）內容及具（jù）體（tǐ）要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的合理料原材料選用的合適性、采用注（zhù）射成型的可行性，進而針對（duì）產品的複（fù）雜性考慮模具設計時（shí）必須采取的對（duì）策。在此基礎上，注塑模具設計者才能開始設計模（mó）具。塑料產品及成型工藝分析是（shì）塑料模具設計（jì）的基礎，隻有充分了解和熟悉（xī）塑料產（chǎn）品結構特技術要求和成型工藝（yì）要求，才能設計出適合於該產品成型的高質量塑料模具。

1.塑料產（chǎn）品分析塑料（liào）產品及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔（zǎi）細閱讀塑件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品（pǐn）的大小與壁厚、產品（pǐn）的複雜程度、主要的尺寸與公差、表（biǎo）麵粗糙度等。(2)了解產品所用的（de）塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原材料的合適性。了解塑料產品的產量、交貨期等信（xìn）息。(3)了解產（chǎn）品的用途、使用場合和使用要求、各部分的作用等。(4)了（le）解產品的其他技術要求，包括允許變形的範圍等。

2.塑件（jiàn）成型的工藝分析

在審讀塑料模具設計任（rèn）務書即（jí）熟悉產品圖和（hé）相關技術要求以後（hòu），注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型的可行性（xìng）：從結構設計方麵考慮（lǜ），分析產品是否適合於用注射的方法成型，如（rú）不適合，就（jiù）要（yào）求塑件產品的（de）設計師更改產品圖（tú）樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射成型方法能否（fǒu）達到，如達不（bú）到（dào），則要求修改公差（chà）。

(2)注射成（chéng）型（xíng）可能會產生的缺陷：在注射成型的（de）過程中，考慮可能會產生的缺陷和避免產生缺陷的辦法與措施。例如塑件成型後是否會產生收縮凹陷（xiàn）痕跡，是否會產生（shēng）翹曲變形，是（shì）否會產生充填不滿的情況，塑料件的端麵和外表麵是否允許有進料（liào）口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工藝的（de）製訂時一一得到解決。

(3)模（mó）具設（shè）計的（de）難點和複雜性（xìng）：根據（jù）塑料產品的特點，設計人員要能（néng）夠預判（pàn）注塑模具（jù）設計過程中的難點（diǎn）和複雜性，並且要研究出解決這些問題的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口設置在哪裏合適（shì）;複雜型腔（qiāng）及型芯是否要鑲拚，采用（yòng）何種（zhǒng）鑲拚方法（fǎ）和加工方法;塑料件側麵的凹凸（tū）和側孔的（de）複雜程度及采用何種合適的（de）側向抽芯機構進行側向抽芯（xīn）;采用何種推出機構進行脫模，如果采用推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方等。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑模具設計的（de）一般步驟包括考慮分型（xíng）麵形（xíng）式與塑件在模具中位置的確定（dìng）、型腔（qiāng）數（shù）量的確定、澆注係統的類型（xíng）和澆口位（wèi）置的確定、模具型腔與型（xíng）芯的基本結構確定、側向抽芯（xīn）機構的確定、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻（què）係統的設計、注射（shè）機的選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝配（pèi）圖與零（líng）件（jiàn）圖（tú）的繪製（zhì）和設計圖（tú）樣的（de）複核等方麵。

1.考（kǎo）慮分型麵的形式、塑件在模具中的（de）位置（zhì）

注塑模具設計的一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定的（de）。絕大部分的塑（sù）件（jiàn）采用平直分型麵，但是有些（xiē）塑件的形（xíng）狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或（huò）者曲麵分型麵。選擇分型麵的（de）主要原則為：在（zài）塑件外（wài）形大輪廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保證不影（yǐng）響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利（lì）於注塑模具（jù）加工及有利於型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位（wèi）置一般情況下主要（yào）以分型後（hòu）留在動模為原則，對於平（píng）直單分型（xíng）麵（miàn）模（mó）具（jù），通常型設置在定（dìng）模，主型芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的方（fāng）法有兩種：一種是根據（jù）鎖模力、注（zhù）射量及塑件的精度（dù）要求、性等確定登數正的足全部（bù）條件的型腔數目為選擇;另一種是（shì）根據實際情況（kuàng）采（cǎi）用一方法進行計算，再（zài）用其他方（fāng）法進（jìn）行校核（hé）。由（yóu）於型腔的排布與澆注係統密切相關，在注塑模具設計時應綜合加以多慮。型（xíng）腔的排布應盡晝采用平衡式布置的形式，從而使各個型腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口的位置

在研讀塑料產（chǎn）品圖樣時（shí），實際上應該已經考慮澆（jiāo）注係統的設計了。總結一般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡不影響其美觀和（hé）使用性能，通常采（cǎi）用（yòng）點澆（jiāo）口進料，例如各種塑料（liào）瓶蓋;對於大（dà）、中（zhōng）型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進料，例（lì）如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型（xíng）麵不允許有澆口痕跡的塑料（liào）件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進料，例如電視機外殼及電話機麵板等;對於大多數各種淺型腔或（huò）異（yì）形的塑料件，通常采用側澆口進料。澆注係統的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的設計，對於（yú）多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很重要。澆注係統的設計還涉及模架的選用，如果采用側（cè）澆口（kǒu）進（jìn）料，一般選用兩板式模（mó）架;若采（cǎi）用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係（xì）統凝（níng）料和塑料件。

4.確定（dìng）模具型腔、型芯的基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模（mó）具型腔、型芯進行機械（xiè）加工工藝分析，然後確定是采用（yòng）整體式、整體嵌入（rù）式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽（chōu）芯機（jī）構

注塑模具設計（jì）的一般步驟，塑件上（shàng）側麵是否有側孔或者側向凹凸（tū）形狀，是確定是否需要采用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很長（zhǎng）的情況，一般采用斜導柱側向（xiàng）抽芯機構抽（chōu）芯;對於（yú）抽芯（xīn）距較長的場合，通常采用液壓抽芯（xīn）機構抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導柱固（gù）定在定模、側型芯滑塊安裝在動模的形式，但此時（shí）要考慮是否會產（chǎn）生幹涉現象，若產生，則要設（shè）計推（tuī）杆先複位機（jī）構。

6.確定推出（chū）機構

在實際的生產應用中，常用的是一次推出（chū）機構。一次推出機構有推杆、推管、推件板之分。一般塑件采（cǎi）用推杆推出機構（gòu）。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部（bù）分，則往往需要采用推管推（tuī）出機構;如（rú）果（guǒ）內腔是一個比較有規則（zé）的（de）薄壁塑件，例如圓形或矩形，此時，就可以采用推件板推出機構。推（tuī）管和推件板推出的塑料件，其推（tuī）出端麵（miàn）不易（yì）變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況下，注射（shè）模在注射成型時的氣體可以通過分型麵和推杆處的間隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會被忽視。對於大型和高速成型的注（zhù）射模，排（pái）氣問題應該引起足夠的重視。在充（chōng）填模具型腔的料達到的地方，常常要（yào）設置溢流槽和（hé）排（pái）氣槽。不（bú）過，排氣槽的設計製造也可（kě）以在試模以後進行，以便明確找（zhǎo）到需要（yào）排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射（shè）模（mó）通常采用水冷卻（què）的方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯的大小和複雜程度的不（bú）同（tóng），首先要考（kǎo）慮是否要采（cǎi）用水冷卻的冷卻係統以及采用何種形式的冷卻回路（lù）。接著要進行計算或憑經驗確定冷卻水道的（de）尺寸。實際上（shàng），冷卻係統在確定模具凹模（mó）、凸模的基本結（jié）構和推出機（jī）構（gòu）設計的同時應該加以考（kǎo）慮，這是因為要考慮給（gěi）冷卻水道事先（xiān）留出足夠的位置（zhì）。

9.選擇合（hé）適的（de）注射機

選擇合適的注射機有（yǒu）兩種方法，一種方法（fǎ）是先憑經驗確定注（zhù）射機的型號，然後對參數進行濕項校（xiào）核，看是否合適，如（rú）果不合（hé）適，則要重新進行（háng）選擇;另一種方（fāng）法是進（jìn）行各項（xiàng）參數的計算，然後選擇合適的注射機。各（gè）項參數的計算和校核包括：根據塑件的重量、在（zài）分型麵上（shàng）的（de）投影麵積、動模座板和定（dìng）模座板尺寸、注塑模具的推出（chū）距離和開模距（jù）離，對注（zhù）射量、鎖模力、注射壓力、模具與注射機安裝部分相關尺寸等進行校核。

10.校核模具（jù）有（yǒu）關零（líng）件的剛度和強度

對於成型（xíng）零件及主要的零部（bù）件都應（yīng）該進行強度（dù）和（hé）剛度的校核，這在（zài）選擇合適的模架時就應該考慮（lǜ）。一般而言，注射模（mó）的剛度問題比強度問題顯得（dé）更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖（tú）標準繪製，裝配圖要清楚地表明各個零件的裝配關係，以便於裝配，當（dāng）凹模和型芯鑲塊很（hěn）多時，為了（le）便於測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和定模的部件圖，在繪製部件圖的基（jī）礎上再繪製裝配（pèi）圖。裝配圖（tú）上應標出必要的尺寸，如外（wài）形尺寸、定位（wèi）圈直徑（jìng）、極（jí）限尺寸等。在裝（zhuāng）配圖上應該將全部零件按照順序進行編（biān）號，並且填（tián）寫（xiě）標題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖（tú）

由模具的裝配圖和部件圖（tú）繪製模具的零件圖。繪製模具的零件圖的一般順序是（shì）：先繪製成型零件，後繪製結構零件（jiàn）;先繪製內部零件，後繪製（zhì）外部零（líng）件;先繪製複雜零件，後繪製簡單零（líng）件。零件圖上，對（duì）於成型（xíng）尺寸都應該（gāi）標注尺寸公（gōng）差，重要零件要（yào）標注幾何（hé）公（gōng）差，所有加工麵都必須標（biāo）注出表（biǎo）麵粗糙度，技術（shù）要求中要標明（míng）某些尺寸必須（xū）要（yào）進行的配合（hé）加工或某些尺寸及公差所達（dá）到的裝配要求，此外，還（hái）必須標明所用材料的熱處理要（yào）求等。

13.注塑（sù）模具設計的（de）一（yī）般步驟，複核設計（jì）的樣具結構（gòu）、成型設備、配合尺寸及零件的可加工性等項（xiàng）目進自和他人審核。對於初學的模具設計人（rén）員，能夠參加注塑模（mó）具製造的全過（guò）程，包括注塑模（mó）具的裝配、試模（mó）、修模等（děng），直至注塑模具正常生產為止。