(一)點澆口澆注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統（tǒng）凝料的自動脫（tuō）模

所示的單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間（jiān）隙配合安裝（zhuāng）在定模座板中，外側（cè）有壓縮（suō）彈簧,當注射機噴嘴注射完畢（bì）離（lí）開澆口（kǒu）套後，壓縮彈簧的作用（yòng）使澆口套與主流道凝料分離緊靠（kào）在定位圈上。開模後，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆（jiāo）口套中脫出，當限位螺釘起限位作（zuò）用（yòng）時，此過程分型結束，而擋板與定模（mó）板開始分（fèn）型，直至限位螺釘限位。接著動定模的主分型麵分（fèn）型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉出並（bìng）在（zài）自重（chóng）作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料（liào）自（zì）動推出機構中，帶有凹槽的澆口套以（yǐ）H7/m6的過渡配合固定於（yú）定（dìng）模板上，澆口套（tào）與擋板以錐麵（miàn）定位，開模時，在彈簧的作用下，定模板與定模（mó）座板首先分型（xíng），在（zài）此過程（chéng）中，由於澆（jiāo）口套開有凹槽，將主流道凝料先從（cóng）定模座板中帶出來（lái），當限位螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口套脫（tuō）離，同時澆（jiāo）口從澆口套中拉出並靠自重自動路下。定距杆用本控（kòng）製定定模板與（yǔ）定模座板的分模距離。

2.多（duō）型腔點澆（jiāo）口澆注係統凝料的（de）自動（dòng）脫模

注塑模具澆注係統（tǒng）凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模（mó），其點澆口並不在主流道的對（duì）麵，而（ér）是在各自（zì）的型（xíng）腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型（xíng）腔點澆口有些不同。所示是一（yī）個多點澆口（kǒu）澆注（zhù）係統脫模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從定模中拉出（chū），當限位（wèi）螺（luó）釘與定模推件板接觸時，澆注係（xì）統凝料與塑件在澆口（kǒu）處斷，與此同時，B分（fèn）型麵分型（xíng），澆注係統（tǒng）由定模推件板從凹模型腔中脫出，分型麵分型，塑件由推管推（tuī）出。

所示為利用分流道（dào）拉斷澆注係統的結構（gòu）。在分流道的盡頭加工一個斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆口處與塑件斷開，同時在動模板上設置了反錐度拉（lā）料杆,使主（zhǔ）流道凝料脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次（cì）分型結束後，拉料杆從澆注係統的主流道凝料末端退出，從而（ér）達到（dào）澆注係統凝料的自動墜落（luò）。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分（fèn）流道推板，利（lì）用分流（liú）道推板將澆注係統從注塑模具（jù）中脫卸（xiè）的結構。開模時，由於流道拉料杆的作（zuò）用，注塑模具首先從中間板和分流道推板（bǎn）之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝（níng）料留於定（dìng）模一側。動模移動一定距離後，在（zài）拉板的作用下，分（fèn）流道推板與中間板分型，繼續開（kāi）模，中間板與拉杆左端接觸，從而（ér）使分流道推板（bǎn）與定模板分型，即（jí）由分流道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛（qián）伏澆口（kǒu）澆注係統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部分的結構形式。開模時，塑件（jiàn）包在凸（tū）模上隨動模一起移動，分（fèn）流道和澆口及主流道凝料由（yóu）於僧鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時，排（pái）打將組件從積上指（zhǐ）出（chū），同時伏澆口被切斷，澆注係（xì）統凝料在流道推杆的作用下推出動（dòng）模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構形式，開模時，塑件包在動模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流道、開模時、盟件包（bāo）在動（dòng）損銷穴的作用下，被（bèi）拉出定模板（bǎn）而（ér）隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而（ér）流道推杆將澆注係統凝料（liào）推出動模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構（gòu）

通常（cháng）塑件（jiàn）上的內螺紋由螺紋（wén）型（xíng）芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為（wéi）了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋型芯（xīn）或型（xíng）環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯（xīn）或型環在轉動時，塑件也隨著（zhe）一起轉動，則塑件（jiàn）就無法從螺紋型芯或型（xíng）環上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件上必須帶有止轉結構（gòu）。由於螺紋的存在，帶螺（luó）紋塑件在（zài）脫模時需要一些特（tè）殊的脫（tuō）模機構（gòu）。根據塑件上螺紋（wén）精度要求和生產批量，塑件上的螺紋常（cháng）用三種方法（fǎ）來脫模。

(一（yī）)強製脫（tuō）模

強製脫模是利（lì）用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性的材料作螺（luó）紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式（shì）多用（yòng）於螺紋精度要求不高的場合，采用強製脫模，可使注塑模具結構（gòu）簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗（cū）牙螺（luó）紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動（dòng）脫模

手動脫螺紋塑件（jiàn）分為模內和（hé）模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件一起脫出注塑（sù）模具，然後在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫（tuō）卸方式所需的注塑模具結構，在前麵（miàn）螺紋型芯和型環的（de）設計中已有（yǒu）介（jiè）紹，這裏不再重複。塑件成（chéng）型後（hòu），需用帶（dài）方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將塑（sù）件從型腔中脫出。是另一種手動（dòng）脫螺紋的機構，塑件成型後，通（tōng）過人（rén）工搖動與（yǔ）齒輪相連（lián）的手柄，然後由齒輪帶動齒輪（lún）旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再（zài）開模取出塑（sù）件。

(三)機動脫模

(1)注塑（sù）模具澆注係（xì）統凝料的脫模（mó）機構，利用開合模動作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通（tōng）常是將開合模的往複運動轉變成旋轉運動，從而（ér）使塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設置專用的開合（hé）模絲杠，這類帶有機動脫（tuō）螺紋的注塑模具，生產率高，但一般結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫（héng）向脫螺紋的結構，它是利用固定（dìng）在（zài）定模上的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動作。開模（mó）後，導柱齒條帶動螺紋型芯（xīn）旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內（nèi）。該機構中（zhōng），螺紋型芯兩端（duān）螺（luó）紋的（de）螺距應一（yī）致（zhì），否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在（zài）脫模和複位過程中，建應一致，否則監是無齒條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適（shì）用於側澆口多型腔模具。開機時，齒條導柱機構和一（yī）對維齒,錐齒輪又帶動四（sì）齒輪層（céng）校具開積時，請（qǐng）拉料杆旋轉，在旋（xuán）轉過程中，塑件一邊脫開螺（luó）紋型芯，一邊向上運動（dòng），直到脫（tuō）出動模板為止。圖（tú）中螺紋拉料杆的作用是把主流道凝料從定模中拉出，使其與塑（sù）件一起滯留在動模。一但要（yào）注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動（dòng）脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺（luó）紋塑件的直角式（shì）注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑（sù）模具上的主動齒輪軸轉動，並通過從動齒輪帶動（dòng）螺（luó）紋（wén）型芯（xīn）旋轉，與此（cǐ）同（tóng）時，定模上的凹模固定（dìng）板在彈簧的作用下（xià）隨動（dòng）模部分移動，使塑件保持在凹（āo）模型腔內（nèi）無法轉動，於是螺紋型芯便（biàn）可逐漸脫出（chū）塑件（jiàn）;當動模後（hòu）退一定（dìng）距離後，凹模固定板在限位螺釘（dìng）的作用下停止移（yí）動，此時動定模開始（shǐ）分開，而螺紋（wén）型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫（tuō）出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆（jiāo）注係統凝料的脫模機構，設（shè）計這類注塑模具時應注意，注射機開合（hé）模絲杠的螺距一般和塑件（jiàn）上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也很難（nán）使動模的移動速（sù）度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度（dù）差，防止螺紋型（xíng）芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必（bì）須在定模部（bù）分增設一分型麵，以保（bǎo）證在脫卸螺紋型芯（xīn）的過程中（zhōng），塑件始終保持（chí）在凹（āo）模內不發生轉動。