(二)推管推出機構

注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠對於有孔的圓形套（tào）類蟹（xiè）件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯（xīn）較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方（fāng）銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處（chù）開（kāi）槽，推出時讓開方銷，推管與（yǔ）方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的（de）形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時（shí），采（cǎi）用（yòng）這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合（hé）;推管外徑與模板孔相配合，當直（zhí）徑（jìng）較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時（shí）選用 H8/f7的配合。推（tuī）管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度（dù）一般取推管外（wài） 徑（jìng）的1.5~2倍。推管的材（cái）料、熱（rè）處理（lǐ）要求及（jí）配合部分的（de）表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板（bǎn）推出機構

推件板推出機構（gòu）是由一塊與（yǔ）凸（tū）模按（àn）一（yī）定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵（miàn）積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但（dàn）如果型芯和推件（jiàn）板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件（jiàn）有可能會滯（zhì）留在推件（jiàn）板上。由推杆推著推件板將塑件從（cóng）凸模上推出，這種結構（gòu）的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入（rù）推（tuī）件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推（tuī）件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間（jiān）采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推（tuī）件板在推（tuī）出過程中也不會脫（tuō）落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注（zhù）塑（sù）模具（jù）結構簡單，適用於有兩側頂（dǐng）出機構的注（zhù）射機。

注塑模具推出機構的（de）導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩（mó）擦，所以推件板也必（bì）須進行淬（cuì）火處理，以提高（gāo）耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配（pèi），這（zhè）樣配合部分的加工（gōng）就較困難。因此，推件板椎（zhuī）出機構主要適用於塑（sù）件內孔為圓形（xíng）或其他簡單形狀的場合。在推（tuī）件板推出機（jī）構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板（bǎn）與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟（ruǎn）塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易（yì）形成（chéng）真空，造成脫模困難，為（wéi）此應考慮增（zēng）設進（jìn）氣裝置。結構是靠（kào）大氣壓力，使（shǐ）中間進氣閥進氣，塑件便能順（shùn）利地從凸模上脫（tuō）出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣（qì）。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活（huó）動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動（dòng）鑲件或（huò）凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手（shǒu）工或其他輔助工具將塑件取下，為了（le）便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆聯接（jiē）在（zài）一起，塑（sù）件脫模後仍與鑲塊在（zài）一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊（kuài）上取下;是（shì）利用凹模型腔將塑件從型芯中（zhōng）脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實（shí）質上是推件板上有型（xíng）院的推機構，設計時應（yīng）注意推件板上的（de）型（xíng）腔不能太深，否則手工（gōng）無法從其上（shàng）取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件（jiàn）時，凹模板會從導柱上掉下（xià）來。

(五)綜（zōng）合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一（yī）些塑件，如果采用上（shàng）述單（dān）一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模（mó），甚至會（huì）造成塑件變形、損壞（huài）等不良後果。因此，就要采用兩（liǎng）種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有（yǒu）推杆、推件板綜合（hé）推出機構（gòu），也有推杆（gǎn）、推（tuī）管（guǎn）綜合推出機構等。

四、推出（chū）機構的導向與（yǔ）複位

為（wéi）了保證推出機（jī）構在工作過程中靈活、平穩，每（měi）次合模後，推出元件（jiàn）能回到原來的（de）位置，通常（cháng）還需（xū）要設計推出機構的（de）導向與（yǔ）複位裝置。

(一)導向（xiàng）零件

推出機（jī）構的導向零件，通常由推板導柱與（yǔ）推板導套所組成，簡單的小（xiǎo）注塑模（mó）具也可由推板導柱直接與（yǔ）推板上的（de）導向孔組成（chéng）。導向（xiàng）零件（jiàn）使各推出元（yuán）件得以保（bǎo）持一定的配合間隙（xì），從而保證推出和複位動作順利（lì）進行。有（yǒu）的導向零件在導向的同時還起（qǐ）支承作用。中推板導柱固定在支（zhī）承板上（shàng），推板導柱也可以固定在動模座板上;推板（bǎn）導柱兩端固定的形（xíng）式（shì），均為推板導柱與推板導套相配合的形（xíng）式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況（kuàng），大大提高了（le）支承板的剛性。為推（tuī）板導柱固定在支（zhī）承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較（jiào）小批量（liàng）塑件的小型注塑模具。當注（zhù）塑模具較大時采用的結構。推板導柱的（de）數量根據注塑模具的（de）大小而定，至少要設置（zhì）兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複（fù）位（wèi）零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回（huí）到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采（cǎi）用圓形截（jié）麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡（jìn）量設在推杆固定板的四周，以便推出機構（gòu）合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動（dòng）模分型麵平齊。推出機構推出後，複（fù）位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是（shì）利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵（miàn）與定模分型麵接觸，在動模向定（dìng）模逐漸合（hé）攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動（dòng）模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便（biàn）回複到（dào）原來的位（wèi）置，這種結構使得合模和複位同時完（wán）成。對於推件板推出機構來（lái）說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複（fù）位杆的作用，故在推件板推（tuī）出機構中，不必再另（lìng）行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位（wèi）杆，即推杆端麵（miàn）的一部分（fèn）與塑件相（xiàng）接觸，作（zuò）推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構（gòu）的導（dǎo）向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推（tuī）出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是（shì）;用彈（dàn）簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠（chǎng）為了便於活（huó）動鑲件的安放而采用（yòng）彈簧（huáng）先複位機構。合模一定（dìng）距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位（wèi），然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏（lǒng）。為了避免工作時彈簧扭斜，可將（jiāng）彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機（jī）構時要注意：所標尺寸s不（bú）等於推（tuī）出距離，而圖中s的確定，需（xū）根據彈簧的選（xuǎn）用及推出距離來定。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種（zhǒng）結構型（xíng）芯較長，常用在推出距離不大的場（chǎng）合，當推（tuī）出距離較大時可采用其他形式;用（yòng）方銷將型（xíng）芯固定在動模板上（shàng），推管在方銷的位置處開槽，推出時讓（ràng）開方（fāng）銷，推管與方（fāng）銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在（zài）模板內滑動的形式，這種結構的型芯（xīn）和推管（guǎn）都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推（tuī）管（guǎn）的（de）內（nèi）徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與（yǔ）模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的（de）配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行（háng）程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外（wài） 徑的1.5~2倍。推（tuī）管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件（jiàn）板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定（dìng）配合精度相配（pèi）合的模板，在（zài）塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻（yún），運動平穩，並（bìng）且塑件上無推（tuī）出痕跡。但如果（guǒ）型芯和（hé）推件板的配（pèi）合（hé）不好（hǎo），則在（zài）塑（sù）件上會出現飛（fēi）邊，而且塑件有可能（néng）會滯留在推件板上。由推杆推著（zhe）推件板（bǎn）將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行（háng）程，以防止推（tuī）件板脫落;結構可（kě）避免推件板脫落（luò），推杆的（de）頭部加工出螺紋，擰入推件板（bǎn）內，這兩（liǎng）種（zhǒng）結（jié）構是常用的結構（gòu）形式（shì）;是（shì）推件板鑲（xiāng）入動模板內，推件板（bǎn）和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫（tuō）落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這（zhè）種形式的注塑模具結構簡（jiǎn）單，適用於有兩側頂出機（jī）構的注射機（jī）。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由（yóu）於推件板和型芯有摩擦，所以（yǐ）推件板也必須進行淬火（huǒ）處理，以提高耐磨（mó）性，但對於外形為（wéi）非圓形的塑（sù）件來說，複雜形狀的（de）型又要求火（huǒ）後（hòu）能與硬的推件版很（hěn）相配，這樣配合部分的加工就較（jiào）困難。因此，推件板椎出機構主要適用（yòng）於塑（sù）件內孔為圓形或其他簡（jiǎn）單形狀的場合（hé）。在推件板推（tuī）出機構中，為了（le）減小推件板與型芯（xīn）的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合（hé），以防止（zhǐ）推件板因偏心（xīn）而溢料。對於大型的（de）深腔塑件或用軟塑料（liào）成（chéng）型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠（kào）大氣壓（yā）力，使（shǐ）中間進氣閥（fá）進氣，塑件便能順（shùn）利地從凸（tū）模上脫出。另外也可采用中間直接設（shè）置推盤的形式，使推出時很快進氣（qì）。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述（shù）推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是（shì）利用活（huó）動鑲件或凹模（mó）推出塑件的結構。是螺（luó）紋型環作推出零件，推出後用（yòng）手工（gōng）或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的（de）安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推（tuī）杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起（qǐ），故還需要手工將塑（sù）件從活動鑲塊上取下;是利（lì）用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其（qí）他專用工具物物件（jiàn）從西數（shù）型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院（yuàn）的推機構，設（shè）計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從（cóng）其上取下（xià）塑（sù）件。另外，推杆（gǎn）一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出（chū）機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件（jiàn）會順利脫模，甚至會造成塑（sù）件變形、損壞等不良後果。因此，就要（yào）采用兩種或兩種以上的（de）推出形式，這種（zhǒng）推出機構即（jí）稱為綜合推出機構（gòu）。綜合推出機構（gòu）有推杆、推件板綜合推出機構，也有（yǒu）推杆、推（tuī）管綜合推出機構（gòu）等（děng）。

四、推出機構（gòu）的導（dǎo）向與複位（wèi）

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元（yuán）件（jiàn）能回到（dào）原來的位置（zhì），通常還（hái）需要設計推出機構的導向與（yǔ）複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推（tuī）板導套所組成，簡單的（de）小注塑模具（jù）也可由推板導柱直接與推板上（shàng）的導向孔組成。導向零件（jiàn）使各推出元件得（dé）以保持一定的配合間隙，從（cóng）而保證推出和複位動作（zuò）順利進行。有的導向零件在導向的同（tóng）時還（hái）起支承作用（yòng）。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可（kě）以固定在動模座板上;推板導柱兩端固（gù）定的形式，均為推板導柱與推板導（dǎo）套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受（shòu）力狀況，大大提高了支承（chéng）板（bǎn）的（de）剛性。為推板導柱固定在支（zhī）承板上的結構，且（qiě）推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也（yě）不（bú）起支承作用，這種形式用於生產（chǎn）較小批量塑件的小型注塑（sù）模具。當注塑模具較大（dà）時采用的結構。推板導柱的（de）數量根據注塑模（mó）具的大小而定，至少要設置（zhì）兩根，大型注塑模具（jù）需裝四根。

(二)複位零（líng）件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回（huí）到原來的（de）位置，推杆固定板上同（tóng）時裝（zhuāng）有複（fù）位杆，常用的複位杆均采用圓（yuán）形截麵，一般每副注塑模具設（shè）置四根（gēn）複位杆（gǎn），其位（wèi）置盡（jìn）量設在推杆固定板的（de）四周，以便推出機構合模時複位平粒，複（fù）位杆端麵與所在動（dòng）模分型麵平齊。推出（chū）機構（gòu）推出後，複位杆便高出分（fèn）型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分（fèn）型麵（miàn）與定模分型（xíng）麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的（de）過程中，推出機構便（biàn）被複位杆項住，從而與動（dòng）模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於（yú）推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件（jiàn）板接（jiē）觸，可以起（qǐ）到複位杆的（de）作用，故在推件板推出機構中，不（bú）必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形（xíng）狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼（jiān）作（zuò）複位（wèi）杆，即推杆（gǎn）端麵的一部分與塑件相接觸，作推（tuī）杆用（yòng），另一（yī）部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位（wèi）。彈簧（huáng）複位與複位杆複位的主要（yào）區別（bié）是;用彈簧複位時（shí），推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安（ān）放而采用彈簧先複位機構。合模一（yī）定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複（fù）位，然後安放（fàng）活動螺紋型環，動定模再（zài）合攏。為了避免工作（zuò）時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧（huáng）的選用及推出距離來定。(二)推管推出機構

注塑模（mó）具（jù）推出機構的導向與（yǔ）複位，對於有孔的圓形套類蟹（xiè）件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長（zhǎng），常（cháng）用（yòng）在（zài）推出距離不大的場合，當推出距離（lí）較大時可采用其他形（xíng）式;用方銷將型芯固定在動模板上（shàng），推管在方（fāng）銷的位置處開（kāi）槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型（xíng）芯和推管都較短，但模板厚度較（jiào）大，當推出距離較大時，采（cǎi）用（yòng）這種結構不太經濟。

推管的內徑與型（xíng）芯相配合，當直徑較小時選（xuǎn）用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的（de）配合（hé）;推管外徑與模板孔（kǒng）相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型（xíng）芯的配合長度一般比推出行程大（dà）3~5mm;推管與模板的配合長度一般取（qǔ）推（tuī）管外 徑的1.5~2倍。推管的材料（liào）、熱處理要（yào）求及配合部分的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度要（yào）求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按（àn）一定配合精度相配合的模（mó）板，在塑件的整個周邊端麵（miàn）上進行推出，因此，作用麵積大，推（tuī）出（chū）力大而均勻，運動平穩（wěn），並且塑件上（shàng）無推出痕跡。但如（rú）果型芯和推件板的配合不好，則在塑件（jiàn）上會出現飛邊，而且塑件有（yǒu）可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑（sù）件從凸模上推出，這種結構的導柱（zhù）應（yīng）足夠長，並且要控製好推出行程（chéng），以防（fáng）止推件（jiàn）板脫落（luò）;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這（zhè）兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入（rù）動模板內，推件板和推杆之間采用螺（luó）紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推（tuī）出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆（gǎn）直接作用在推件板上，這種形式的（de）注塑模具結構簡單（dān），適用於有（yǒu）兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在（zài）推出過程中（zhōng），由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必（bì）須進行淬火（huǒ）處理，以提高耐磨性，但對於外形（xíng）為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又（yòu）要求火（huǒ）後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎（zhuī）出機構主要適用於塑件內孔為圓（yuán）形或其他（tā）簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型（xíng）芯間（jiān）留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配（pèi）合，以防止（zhǐ）推件板因偏（piān）心而溢料。對（duì）於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件（jiàn），推件板（bǎn）推出時（shí），塑件與型芯間容易形成真空，造（zào）成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力（lì），使中間進氣（qì）閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另（lìng）外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快（kuài）進氣（qì）。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜（yí）采用上（shàng）述推出機構時，可利用活動鑲件或凹（āo）模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑（sù）件（jiàn）取下（xià），為了便於螺紋型環的（de）安放（fàng），采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一（yī）起（qǐ），故還需要手工將塑（sù）件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型（xíng）腔將（jiāng）塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是（shì）推件板上（shàng）有型院的推機構，設計時（shí）應注意（yì）推件板上的型（xíng）腔不能太深，否則手（shǒu）工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要（yào）與凹模板螺紋聯接（jiē），否（fǒu）則（zé）取塑件時，凹（āo）模板會從導柱上掉下來（lái）。

(五)綜合（hé）推出機構（gòu）

在（zài）實（shí）際生產（chǎn）中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順（shùn）利脫模，甚至會造（zào）成塑（sù）件變形、損壞等（děng）不良後果。因此，就（jiù）要采用兩種或兩種（zhǒng）以上的推出形式，這種推（tuī）出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合（hé）推出（chū）機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來（lái）的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所（suǒ）組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直（zhí）接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配（pèi）合間（jiān）隙，從而保證推（tuī）出（chū）和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承（chéng）板上，推板導（dǎo）柱也（yě）可以固定在動模座板上;推板導柱兩端（duān）固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推（tuī）板導柱除了起導向作用（yòng）外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高（gāo）了支承板（bǎn）的剛性（xìng）。為推板導柱（zhù）固定在支承（chéng）板上的結構，且推板導柱直接與模板上（shàng）的導向（xiàng）孔相配（pèi）合，推（tuī）板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的（de）小型注塑模具。當注塑模具較大（dà）時采用的結構。推板導柱的數量根（gēn）據注塑模具（jù）的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合（hé）模後（hòu）能回到原來的位置，推杆固定（dìng）板上同時裝有複位杆，常用的複位（wèi）杆均采用圓形截麵，一般（bān）每副注塑（sù）模具設置四根複位杆，其位置盡（jìn）量設在推杆固（gù）定板的四周，以便推出（chū）機構合模時複位（wèi）平（píng）粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高（gāo）出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作（zuò）來完成的，合模時，複位杆先於（yú）動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏（lǒng）的（de）過程中，推出機構便被複位杆項住，從而（ér）與動模產生（shēng）相對移動，直至分型（xíng）麵合（hé）攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種（zhǒng）結構使得合模和複位同時完成。對於推件板（bǎn）推出（chū）機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的（de）作用，故在推件板推出機構（gòu）中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件（jiàn）幾何形（xíng）狀和注塑模具結構允（yǔn）許的條（tiáo）件下，可利用推杆兼作（zuò）複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出（chū）機構的（de）導向與複位，彈簧（huáng）複位是利（lì）用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要（yào）區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作（zuò）完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采（cǎi）用彈簧先複位機構。合模一定距（jù）離後，在彈簧力的作用下，推（tuī）出機構先複位，然後安放活動螺紋（wén）型環（huán），動（dòng）定模再合攏。為了避免工作時（shí）彈簧扭斜，可將（jiāng）彈簧裝在推杆（gǎn）或推板導柱上。設計（jì）這類機構時（shí）要注（zhù）意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用（yòng）及推出距離（lí）來（lái）定。