(一)凹（āo）模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同（tóng），可分為整體式（shì）和（hé）組合式兩（liǎng）類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形（xíng），不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹（āo）模常用在（zài）形狀（zhuàng）簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹（āo）模：組合式凹模是指凹模由（yóu）兩（liǎng）個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分（fèn）為整體嵌入式（shì）、局部（bù）鑲嵌式、整體式凹模部鑲（xiāng）拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔（qiāng）模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工（gōng）等方法（fǎ）加工製（zhì）成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保（bǎo）證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的（de）裝配及配合。其中稱為通（tōng）孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固（gù）定板，再用墊板（bǎn）螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是（shì）非回（huí）轉體，則需（xū）要用銷釘或鍵止（zhǐ）轉定（dìng）位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵（miàn）大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內（nèi）用螺釘與墊板固（gù）定（dìng）;是非（fēi）通孔的固定形式，凹模嵌入固定（dìng）板後直接用螺釘固定在固定（dìng）板上，為（wéi）了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部（bù）設計有工藝通孔（kǒng），這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔（qiāng）的某些部（bù）位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需（xū）要經常（cháng）更換（huàn）的，可將（jiāng）該局部做成鑲件（jiàn），再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了（le）便於機械加工、研磨、拋光和（hé）熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計（jì）成鑲拚式。為在墊板（bǎn）上注（zhù）塑加工出成型部分鑲入凹模的結構（gòu）;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側（cè）壁（bì）鑲拚式凹模（mó）：側壁鑲拚結構。這種結構一（yī）般很少（shǎo）采用，這是（shì）因（yīn）為在成型時，熔融塑料的成型壓（yā）力使螺釘和銷釘產生（shēng）變形，從（cóng）而達不到產品的要求。螺釘在成（chéng）型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲（xiāng）拚式凹模：凹模也可以采（cǎi）用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把（bǎ）複雜的（de）型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的（de）外表麵（miàn）加（jiā）工，而且容易保證精度。

(6)四（sì）壁拚合式凹模：大（dà）型和形（xíng）狀複雜的（de）凹模，把四壁和底（dǐ）板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配（pèi）的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接（jiē）處外壁應留（liú）有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊（jǐn）密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的（de）注塑加工工藝，減少了熱處理變形（xíng），拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合（hé）式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚（pīn）痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較（jiào）高，組（zǔ）合結（jié）構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此（cǐ），選擇合理的組合鑲拚（pīn）結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型（xíng）芯均（jun1）是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑（sù）件中較大的、主要內形的零件，又稱（chēng）主型芯;小型芯一般是指成（chéng）型塑件上較小孔槽的零（líng）件（jiàn）。

1.主型芯的結構

主型（xíng）芯按結構可分為整體式和組合（hé）式兩種。其（qí）中（zhōng）為整體（tǐ）式，結構牢固，但（dàn）不便加工，消耗的模具鋼多，主（zhǔ）要用於（yú）工藝試（shì）驗模或小型模具上的（de）形狀簡單的（de）型（xíng）芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯（xīn）單獨注（zhù）塑加工，再鑲入模板中（zhōng）。為通孔凸肩式，凸模用台肩和（hé）模板連接，再用墊板螺（luó）釘緊固，連接牢固（gù），是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵（miàn）而（ér）型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵（jiàn）止轉（zhuǎn）定位;為通孔無台肩（jiān）式;為不通孔的結構。

注塑加工（gōng）成（chéng）型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保（bǎo）證型芯和鑲塊的強度，防止熱（rè）處理時變形，應避免尖角與薄壁。中（zhōng）的小型芯靠得（dé）太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成（chéng）整體式，再鑲入（rù）小（xiǎo）的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢（yì）料飛（fēi）邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出（chū）;而結構溢料飛邊的方向與脫（tuō）模方向（xiàng）一致，便於（yú）脫模。

2.小型（xíng）芯的（de）結構

小型芯成型塑件上的小孔或（huò）槽（cáo）。小（xiǎo）型芯單獨（dú）製造，再嵌（qiàn）入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板（bǎn）太厚，可在（zài）固定板上減少配合長度，是（shì）型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後（hòu），在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚（hòu）而無墊板的場合，在型芯的下端（duān）用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚（mǎo）接固定的形式。

注塑加工成型（xíng）零件的（de）結構設計，對於異形型芯，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家為了製造方便，常將型芯設計成（chéng）兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並（bìng）用凸肩（jiān）和模板連接，也可（kě）以用螺釘緊固（gù）。多（duō）個（gè）互相靠近的小型芯（xīn），用凸肩（jiān）固（gù）定時（shí），如果凸肩發生重（chóng）疊幹涉，可將凸肩相碰（pèng）的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔（kǒng）或（huò）長腰圓形台階孔，然後再（zài）將型（xíng）芯鑲入。