1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算（suàn），塑件的基（jī）本尺寸是大尺（chǐ）寸，其公差為（wéi）負偏（piān）差。如果塑件上原有的公差的標注與此不符，應按此（cǐ）規定轉換為單向負偏差（chà）。塑件的平均（jun1）徑向尺寸為的公（gōng）素（sù）的過具（jù）型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具和（hé）的解損址。考慮平均收縮率後，因此，公式後半部分可用（yòng）x表示，標注上製造公差後，得由於隨塑件的精度等級和尺寸大小的不同而變化（huà），因此，前的係數（shù）x在塑件尺寸較大（dà）、精度級別較低時，當塑（sù）料製件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑（jìng）向尺（chǐ）寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型芯的基本尺寸l是大尺寸，製造公（gōng）差為負偏差，經過與上麵（miàn）型腔徑向尺寸相類似的推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體塑件收縮率（lǜ）小，在計算其收縮值時，應將上式中含有收縮值（zhí）這一項的塑件尺寸改為（wéi）塑件外形（xíng）尺（chǐ）寸減去嵌件部分的尺寸（cùn）。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁（bì）都應設計有脫（tuō）模斜度，當脫模斜（xié）度值不包括在塑件公差範（fàn）圍內時，塑件外形的尺寸隻保證大端（duān），塑件內腔（qiāng）的尺寸隻保證小端。這（zhè）時計算型腔尺（chǐ）寸以大（dà）端尺寸為基準（zhǔn），另一（yī）端按脫模斜度相應減小;計算型芯尺（chǐ）寸以小端（duān）尺（chǐ）寸為基準，另一端按脫模斜度相（xiàng）應增大，這樣便於修模時有餘量。如果塑件使用要求正好（hǎo）相反。

2.型腔深度（dù）尺寸和型芯高度尺寸

在（zài）型腔深度和型芯高度尺（chǐ）寸計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨損很小，所以可不考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要求低時取（qǔ）小值（zhí）;反（fǎn）之取大值。

3.中距尺寸

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之間（jiān）、凹槽之間或（huò）凸台到凹（āo）槽的（de）中（zhōng）線之（zhī）間的距（jù）離稱為中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸和塑（sù）件中（zhōng）距（jù）公差都是雙向等值公差，同（tóng）時磨損的結果（guǒ）不會使中距尺寸發生變化，在計算（suàn）中距尺寸時不考（kǎo）慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模（mó）具上成型零件中距的基本尺寸C1均為平（píng）均尺寸。

注塑模具（jù）中（zhōng）距是由成型孔或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸線位置（zhì）尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方法加（jiā）工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔為間隙配合，配（pèi）合間隙,會使型芯中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸，塑件中（zhōng）距誤差值大,對於一個型芯，這時，積累誤差小於塑件（jiàn）中（zhōng）距所要求的公差範圍（wéi）。

按平均收縮率、平均製造公差和平均磨損量計算型腔型芯的尺寸有一定（dìng）誤差，為（wéi）保證塑件實際尺寸在規定的公差範（fàn）圍內，尤其對於尺寸較大且收縮率波動範圍較大的塑件，需要對成型尺寸進行校核，校核合格的條件是，塑件成型公差（chà）應小於塑（sù）件尺寸公（gōng）差。校核（hé）後左邊的值（zhí）與右邊的值相比越小，所設計的成型零件尺寸越可靠。否則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選用收縮率波動小的（de）塑料來滿足（zú）塑件尺寸精度的要求。

螺紋聯（lián）接的種類很多，配（pèi）合性質（zhì）也各不相同，影響塑件螺（luó）紋聯接的因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成熟的計算（suàn）方法，因此要（yào）滿足塑（sù）料螺紋配合準確的要求是比較（jiào）難的（de）。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺（chǐ）寸，而螺紋型芯（xīn）的工作尺寸屬於型芯類尺寸。為（wéi）了（le）提高成型後塑（sù）件螺紋的旋入性能，適當縮小了螺（luó）紋（wén）型環的徑向尺寸和（hé）增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中徑是決定螺紋配合性質（zhì）的重（chóng）要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯（lián）接的可靠（kào）性，所以計算中（zhōng）的注塑模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑模具型腔和型（xíng）芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型時，由於收縮的不均勻（yún）性和收縮率的波動，使螺紋（wén）牙型和尺寸（cùn）有較（jiào）大（dà）的偏差，從而影響了螺（luó）紋的聯接。在螺紋（wén）型芯徑向尺寸計算公式中（zhōng）是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內螺（luó）紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向（xiàng）配（pèi）合間隙來補償因收縮而引起的尺（chǐ）寸偏（piān）差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋大（dà）徑和小徑計算（suàn）公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了（le）塑（sù）件中徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑製造公差, 其（qí）目的是提高注塑模具製造精度（dù），因為螺紋中徑（jìng）的公差值總是小於大徑和小徑的公差（chà）值。

在螺紋型環（huán）或螺紋型芯（xīn）螺距計（jì）算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到的（de）螺距帶有（yǒu）不規則的小數，加工這樣的特殊螺距很困難，因此用（yòng）收縮率相同（tóng）或相近的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時（shí），計算螺距尺寸可以不（bú）考慮（lǜ）收縮率;當（dāng）塑料螺紋與金屬螺紋相配合時，因為在螺紋型環或螺紋型芯中徑尺寸（cùn）中已考慮到了增加中（zhōng）徑（jìng）間隙（xì）來補償塑件螺距的累計誤差;當（dāng）螺紋配合牙（yá）數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很（hěn）大，必須計算螺距的（de）收縮率時，可以采用在車床上配置特殊齒數的變速（sù）交換齒輪等方法來加工（gōng）帶有不規（guī）則（zé）小數的特殊螺（luó）距（jù）的螺紋（wén）型環或（huò）型（xíng）芯。

4.牙型角

注塑模（mó）具型腔和型芯（xīn）工（gōng）作尺寸的計算（suàn），如果塑料均（jun1）勻（yún）地收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋型環或型芯（xīn）的牙型（xíng）角應盡（jìn）量製成接近標（biāo）準值（zhí），米製螺紋為（wéi）60°,英製螺（luó）紋為55°。