一、聚合（hé）物的結晶如（rú）前所述，聚合物的聚集態結構有結晶型和無定（dìng）形兩種。結（jié）晶型（xíng）是指聚合物中具有分子（zǐ）作有（yǒu）規則緊（jǐn）密排（pái）列的區域-結晶區，其結晶的程度（dù）和能力可（kě）用結晶區在聚合物中所占的重量（liàng）百分數（shù），結晶度來度量。聚合物（wù）的結晶傾向不同，即使成型方法相同，其具體的控製方法也不會一樣。

聚合物由非晶（jīng）態轉為晶態的過程就是結晶過程，已如前述，結晶過程隻能發生在玻璃（lí）化（huà）溫度0,以上（shàng）和熔點0m以（yǐ）下這一溫度區間內。同金屬的結晶相類似，聚合物的結晶過程也由晶核生成和晶體生長（zhǎng）兩步完成。在聚（jù）合物主體中，如果它的（de）某（mǒu）一局部的分子（zǐ）鏈（liàn）段已成為有序排列，且（qiě）其大（dà）小已能使晶體自發地（dì）生長，則該種（zhǒng）大小有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯（pī）在高於熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡狀（zhuàng）態。溫（wēn）度接近（jìn）0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依然有時結時散的情況，但某些（xiē）晶坯也會長大，以致達到臨界的穩定尺寸，即變成晶核。晶核生成的速率與溫度密切相關，這時，沒有達（dá）到臨（lín）界尺寸的晶坯結多散少（shǎo），有利於形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運動阻力（lì）會增大，因而晶核（hé）生成率又會降低，直（zhí）至接近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分（fèn）子（zǐ）主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶核的（de）生成及晶體的生長都停止。這樣，凡是尚未開始結晶（jīng）的分（fèn）子均以無序狀（zhuàng）態或（huò）非晶態保持在聚（jù）合物中，從而構（gòu）成了聚合物（wù）中的非晶區。值得注意的是，在晶核生成的（de）過程中，如果熔體中存有外來的物質，則會大大提高晶核的生成（chéng）速率。晶體的生（shēng）長速率以恰在（zài）熔點0.以下的某一溫度為很快，溫度下降時由（yóu）於分子鏈段活動阻力增大而使晶體的生長速率隨之下降。顯然（rán），聚合物結晶的總速率，受晶核生（shēng）成和（hé）晶體生長速率的共同製約，一般變化規律為開始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚（jù）合物在雙色注（zhù）塑成型過程中（zhōng）的物理（lǐ）和化學變化，綜上所述，具有結晶傾向的聚合物，在成型的塑（sù）料製件中，會不（bú）會出現晶形結構，需由雙色注塑成型時塑料製件的冷卻速率決定。至於出現品形結構後其結晶度有多（duō）大（dà），各部分的結晶情況是否一致，在很（hěn）大程度上取決於對冷卻控製的情（qíng）況。由於結晶度能夠影響塑件的性能，因（yīn）而工業上為了改變（biàn）由（yóu）具有結晶傾向的（de）聚合物所製的塑件性能，常采用（yòng）熱處理方（fāng）法以使其非晶相轉變為晶相，將不太穩定的（de）晶形結構轉（zhuǎn）為穩定的晶形結構，微小的晶粒轉為較大的（de）晶粒等。但也必須注意，適當的熱處理可（kě）以提高聚合物的性（xìng）能，也會由於晶粒的過分粗大，使聚合物變脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑成型（xíng）過程中的取向如前所述，聚合物熔體在導管內流動的速率，管壁處為零;在導管截麵（miàn）上各點的速度分布呈扁平的拋物線形狀。在（zài）這種流動情況下，熱固性和熱塑性塑料中各自存在（zài）的細而長的纖維狀填料和聚合物分子，在很大程度上，都會順著流動的方向（xiàng）作平行（háng）的排列，這種排列常稱（chēng）為取向作用。其（qí）原因是若不作這樣的排（pái）列，細而長的單元（yuán）勢必以不同的速度運（yùn）動，這是不（bú）可能的。其次，由於同樣（yàng）原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度與黏流溫度之間進行拉伸時，也會發生取向作用。顯然這些取向（xiàng）單元如果（guǒ）繼續存在於塑件中，則（zé）塑件（jiàn）就將出現各向異性。各向異性有時是塑件所需要的，如製造取向薄膜與單絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方向的抗拉強度與光澤程度等有所增（zēng）加。但在製造（zào）許多厚度較大的塑件時，又要力圖這種各向異性現象，因為塑件中存在（zài）的這一現象不僅使取向不（bú）一（yī）致（zhì），而且各部（bù）分的取向程度也有差別（bié），這樣會使塑件在某些方（fāng）向上的機械強度得到提（tí）高（gāo），而（ér）在另外一些方向上反而降低，甚至產生（shēng）翹曲或裂紋（wén）。

(1)注射、壓注成型塑件中纖維狀填料的取向（xiàng） 注射、壓注成型塑件中填料的取（qǔ）向方向（xiàng）與程度主要依賴於澆口的形狀與位置，在成型扇形試件時（shí），可（kě）以看出，填料排列的方向（xiàng）主要（yào）順著流動的方向，碰上阻斷力後，它的流動（dòng）就改（gǎi）成（chéng）與阻斷力成垂直的方向，並（bìng）按此（cǐ）定形。測試（shì）表明，扇形試件在切線方向上的力（lì）學強度（dù）總是大於徑向的，而在切線方向上的收縮（suō）率又往（wǎng）往小於徑向的。這顯然與填（tián）料在扇形試件中的取向有關，因此在設計模具時，澆口位置的開設與塑料製件在模具上位（wèi）置的布置，應使其在使用時的受力方向與塑料在模內的流動方（fāng）向相同，以保證填料的取向與受力方向一致。填料在熱固性塑料製件中的取向（xiàng）是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合物分子的取向一（yī）般情況下，聚（jù）合物在（zài）雙色注塑（sù）成型過程中隻（zhī）要存在熔體的流動，就會（huì）有分子的取向。沿（yán）試件軸向的分子取向程度從澆口處順著料流方向逐漸增加，達（dá）到值（zhí）後（hòu）又逐漸減弱。沿試件截麵越靠近中（zhōng）區域取向程度越小，取向程度（dù）較高的（de）區域是在兩側（cè）而不到表層的一帶。上述現象是熔體流動過（guò）程中切應力和（hé）分子熱運動作用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，通過實驗分析可知，影響塑件中（zhōng）聚合物（wù）分子取向的原因有以下幾個方麵（miàn）：隨著雙色注塑成型溫度、塑件（jiàn）高度，以（yǐ）及塑（sù）料（liào）充填時的溫度等的（de）增加，分子（zǐ）取向程度即有減弱的趨勢。增（zēng）加澆口長度（dù）、壓力和成型時間，分子取（qǔ）向程度也隨之增加。分子取向程度與（yǔ）澆口開設的位置和形狀有很大關係。為減少分子取向程度，澆口設（shè）在型腔深度較大的部位。塑料製件中如果存在分子取（qǔ）向（xiàng）現象，則順著分子取向方向上的力學性能總是（shì）優（yōu）於其他方向。如（rú）聚苯乙烯試件的縱向（xiàng）抗拉強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向（xiàng）的抗拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。