(1)直通式水道直徑的設計（jì）確定冷卻水道直（zhí）徑通常有（yǒu）三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠（jiāo）模具上（shàng）的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位（wèi）杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為（wéi）安全起（qǐ）見，冷卻水（shuǐ）道和這些孔之間的製要保持至，銷驗（yàn）左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式（shì）冷卻水道設計注意事項

(1)小型注（zhù）塑模具的冷卻：一般情況下，注塑模具加工（gōng）內模鑲件都（dōu）要通冷卻水道，但當注塑（sù）模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材（cái）料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件（jiàn）的冷卻：注塑（sù）模具加（jiā）工塑（sù）件較長（zhǎng）、形狀比較平整、壁厚均勻（yún）時，水路沿塑件長度的（de）方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝（zhuāng）在內模（mó）鑲件上。冷卻水（shuǐ）道應盡量由（yóu）模板從內模底部進入內（nèi）模，如果水喉直接插入內模鑲件，不但安（ān）裝困難，而且因為（wéi）水管接頭太長，生產過程中容易鬆動漏（lòu）水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到成型塑件（jiàn）脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由（yóu）於通過動模鑲件的推杆較多（duō），冷卻水道往往難以通過，這時可以采用推杆（gǎn）鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲（xiāng）件中間因有推杆、熔體流道而無法采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這（zhè）種冷卻水（shuǐ）道應（yīng）盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪切和磨（mó）損，所以要盡（jìn）量避免采用結構（gòu）。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且直徑（jìng）大於長度尺寸的（de）圓形鑲件（jiàn）。

(3)當注塑模具（jù）加工塑件較大（dà）較深（shēn）時，可采用圓周和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型芯，不能（néng）采用常規運水，也不能采用噴流及（jí）水（shuǐ）井冷卻，可（kě）采用冷卻棒將熔體傳給型（xíng）芯的熱量（liàng）傳遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所（suǒ）以冷卻棒的材料通常用（yòng）鈹銅。如果型芯較小，還可以（yǐ）用鈹銅做（zuò）型芯材料，導熱式（shì）冷卻水道的基（jī）本形式（shì）。

5.導熱式冷卻水道設計的（de）注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為（wéi）40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配（pèi）孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵（miàn）塗導熱劑，冷卻棒在（zài）冷卻水中的長度約取（qǔ）全（quán）長的1/3,插入型芯的長度約取（qǔ）全（quán）長的2/3.導熱棒底部應有（yǒu）足夠的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑（jìng）大（dà）2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好（hǎo）;防鏽、潤（rùn）滑（huá），後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配合的死悶頭將孔敲死（sǐ），給以後的維修拆裝帶（dài）來很（hěn）大（dà）的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工（gōng）直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型（xíng）芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具大量的熱量都傳給了推管內的型芯（xīn），如果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯（xīn）的冷卻就成了問題。為了提高塑件（jiàn）的成型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上（shàng）對型芯進（jìn）行冷卻，也可以達到理想的效果（guǒ）。