澆口是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說（shuō）口的位置、類型（xíng）及尺寸對型件（jiàn）質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水（shuǐ）紋、分解、衝紋、變形等，往（wǎng）往都（dōu）是由於澆口（kǒu）設計不合理而造的缺陷。在（zài）多數情況下，澆（jiāo）口是整個 注塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口（kǒu）的設計內容（róng）包括以下三點。 ①選（xuǎn）擇澆口位置; ②確（què）定澆口類（lèi）型; ③確定澆口尺（chǐ）寸。

1.澆口位（wèi）置的確定

澆口（kǒu）位（wèi）置的選擇，應（yīng）注意以下問（wèn）題。

(1)澆口位（wèi）置應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔（qiāng）各處的流程（chéng）基本一致，熔體如果從一狹窄區域到（dào）一較（jiào）厚或開闊的區域，會產生噴流（liú）現象，噴流（liú）不但會產生流痕，還會使熔（róng）體（tǐ）速度和（hé）溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體（tǐ）的流動方向（xiàng）上（shàng）所承受的拉應（yīng）力（lì）和壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的（de）尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型（xíng）腔時（shí），塑件在熔體平行於（yú）流動方向和垂直於流動方向上的（de）收縮不盡相同，所以應考慮塑件（jiàn）變形（xíng）和收縮（suō）的（de）方向性。對於長條形的平板塑件，澆口（kǒu）位置應選擇在塑件的一端，使塑件在流（liú）動方（fāng）向上獲得一致的收縮，如（rú）果塑件的流動比較大時，可將澆口位置向中（zhōng）間移少量距離，但不宜將澆口位置設於（yú）塑件中間，可以（yǐ）看出，澆口設於（yú）塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切線方向的（de）收縮不均而產生變形。

(4)設計澆口（kǒu）時，應考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡（jì），以保證塑件的（de）外觀質量。接出現在主（zhǔ）要外觀麵或影響塑件的強度。根據（jù）客戶對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及受力較小的（de）位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線，應將（jiāng）流（liú）口位置來（lái）布置。為了增加熔接強度，可以在熔（róng）接痕（hén）的外側開設片（piàn），使前鋒冷料溢出。對於大型框架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆（jiāo）口數目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止（zhǐ）長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變（biàn）形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免（miǎn）影響零件之間的裝配或在外露表麵留（liú）下（xià）痕跡。為了不（bú）影響裝配，在按（àn）鍵的法蘭上做一缺口，澆（jiāo）口位置設在缺（quē）口上，以防止（zhǐ）裝配時與相關塑件發（fā）生幹涉。澆口潛伏在塑件的（de）加（jiā）強筋上，不但使澆口位（wèi）置很隱蔽，而（ér）且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全（quán）自動化（huà）生產。

(8)防止出（chū）現蛇紋、烘印，應（yīng）采用衝（chōng）擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑（sù）料從流道（dào）經過小截麵的澆口（kǒu）進（jìn）入（rù）型腔時，速度急劇升高，如（rú）果這時型腔（qiāng）裏沒有阻力來降低培體速度，將產生項射現象，輕微時（shí）在（zài）說口附近產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭（dā）接（jiē）式澆口（kǒu），熔融塑料將噴到定模麵上而受，而（ér）改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體（tǐ）進人而上而阻力，而在塑件的前端產（chǎn）生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利（lì）於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄，采（cǎi）用側澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法給（gěi）頂麵（miàn）適當加膠（jiāo），這時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆口位置（zhì）設於頂麵（miàn）。若的方案進料，預計將在位置A產（chǎn）生困氣，建議采用的方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一（yī）模多（duō）腔的注塑模具，相同塑件應該從相同的地方進料，而且優先考慮按平衡式流道布置來設置澆口。建議采用的（de）平衡式流道來布（bù）置澆口，有利於各型腔的平衡充填。

(11)考慮（lǜ）注塑生產的效率，便於注塑模具澆注係統與（yǔ）塑（sù）件的分離。注塑（sù）模具結構確定後，應（yīng）考（kǎo）慮注塑模具 澆注係（xì）統和塑件便於分離，采（cǎi）用點澆口、潛（qián）伏式澆口、弧形澆口，可實現流道係統和塑件自動（dòng）分離。選擇潛伏式澆口位置（zhì）時（shí），應優先考慮在塑件本身結（jié）構上，一方麵減少注塑（sù）壓力，另一方麵避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆（jiāo）口、圓環形澆（jiāo）口切除較易（yì），而直接澆（jiāo）口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工（gōng）方便。對於一模多腔的弧形流道結構，為了（le）減少鑲塊的數量，應在動模（mó）上將各弧形澆口（kǒu）設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊（kuài）罐塊組成，各個動流道在各（gè）鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻（zhī）是在（zài）此凝固的塑料中（zhōng）間流過。由於塑料是低傳（chuán）熱物質，貼附於流道壁的固態（tài）塑（sù）料形成熱絕（jué）緣層。所（suǒ）以，在理想的情（qíng）況下，注塑模具澆口應設置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見於（yú）圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的（de）塑件，在注塑模（mó）具（jù）澆口位置（zhì）選定後（hòu），還（hái）必須用模流分析(CAE)軟件進行模流（liú）分析，或召集有經驗的工程技術人員研究，以（yǐ）確認澆口的位（wèi）置是（shì）否正確。

注塑模具澆（jiāo）口類型（xíng）與位置,確定（dìng）注塑模具（jù）澆口類型為獲得很好的（de）成型質量（liàng），必須小心選擇（zé）澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適（shì）用場合。