(一)按照合成樹脂的分子結構及其特性分（fèn）類

(1)熱塑性塑料：這（zhè）類注（zhù）塑模具塑料的合成樹脂都是線型或帶有支鏈的線型結構的聚合物，因而受熱變軟（ruǎn），成為可流動的穩定黏稠液體。在此狀態具有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後（hòu）保持既得的形狀;如再（zài）加熱，又可變（biàn）軟（ruǎn）塑製成另一形（xíng）狀，如此可以反複進行多次。在這一（yī）過程中（zhōng）一般隻有物理變化，因而其變化 注塑加（jiā）工 過程是可逆的。簡而言之（zhī），熱塑性塑料是由可以多次反複加熱而仍具有可塑性的合成樹脂製得的（de）塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚（jù）酰胺、聚（jù）甲醛、ABS、聚（jù）碳酸酯、聚碸（fēng）等（děng）塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物，在加熱之初，因（yīn）分子（zǐ）呈線型結構，具有可溶性和可（kě）塑性，可塑製成一定形狀的（de）塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結構，使形狀固定下來不再（zài）變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在這一變化過程中既有物理變化，又有化學變化，因而其變化過程是不可逆（nì）的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱（rè）硬化的合成樹脂製得的塑料。酚（fēn）醛塑料、氨基塑料、環（huán）氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬（shǔ）此（cǐ）類。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是（shì）指（zhǐ）產量大、用途廣、價格低的一類塑料，主（zhǔ）要包括六大（dà）品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料（liào）和氨基（jī）塑料。它們的產量占塑料總產量的一大（dà）半以（yǐ）上，構成了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程（chéng）塑（sù）料常指（zhǐ）在工程技術中用作結構材料的塑料。它（tā）除（chú）具有較高（gāo）的機械強度（dù）外，還具有很（hěn）好的耐磨（mó）性、耐腐蝕性、自（zì）潤（rùn）滑性及尺寸穩（wěn）定性等，即具有（yǒu）某些金屬性能，因而可以代（dài）替（tì）金屬作某些機械構件（jiàn）。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料（liào）都可作為工程塑料。但實際上目前常用的工程塑料（liào）僅包括聚酰胺、聚甲（jiǎ）醛、聚碳酸酯（zhǐ）、ABS、聚碸、聚苯（běn）醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特（tè）殊塑料：特殊（shū）塑料（liào）指（zhǐ）具有某些特（tè）殊性能的塑料。這（zhè）類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及（jí）耐腐蝕（shí）性等。如（rú）氟（fú）塑料、聚酰亞胺塑（sù）料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括為某些專門用途而改性製得的塑料（liào）、導磁塑料以及導（dǎo）熱塑料等。

一、塑料的成型（xíng）注塑加工工藝（yì）性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方麵，有些性能（néng）直接影響 注塑加工 成型方法和注塑加工工藝（yì）參數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性（xìng）塑料的 注塑加工工（gōng）藝性能要（yào）求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑（sù）料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑（sù）加工工藝性能除了前麵討論過的熱力（lì）學性能、結晶性及取向性外（wài），還應包括收縮性、流動性、相容性、吸（xī）濕性及熱穩（wěn）定性等。

1.收縮性

一定量的（de）塑料在熔融（róng）狀態（tài）下的（de）體積總比其固態下（xià）的體積大，說明塑料經注塑加工（gōng）成型冷卻後發生了體積（jī）收縮，這種性質稱為收縮性。收（shōu）縮性的大（dà）小以單位長度塑件收縮量的百（bǎi）分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工 成型（xíng）模具材料與塑料的線脹係數不（bú）同，收縮率分為實際收縮率和計（jì）算（suàn）收縮率（lǜ）。實際收縮率表示模具或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算（suàn）收縮率（lǜ）則表示室溫時模具尺寸與塑件尺（chǐ）寸的差別（bié）。

實際收（shōu）縮率表示塑料實際所（suǒ）發生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計算時常采用。在普（pǔ）通中、小型模具成型（xíng）零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形（xíng）式除由於熱脹冷縮、塑件脫（tuō）模時的彈性恢複、塑性變形等原因產（chǎn）生的尺寸線性收縮外;還會按塑（sù）件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數的不同產生收縮方向性（xìng）;此外，塑件脫模後殘餘（yú）應（yīng）力的緩（huǎn）慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素（sù）主要有：

(1)塑料品種 各（gè）種塑料都具有各自的收縮率。同種塑料由於樹脂的相對分子質量、填（tián）料及配（pèi）方比等不（bú）同（tóng），收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌（qiàn）件數量及其分布對收縮率的大（dà）小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌（qiàn）件數量多且對稱分布，收縮（suō）率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮（suō）作用及成型時間。采用直接澆口和大截麵的（de）澆（jiāo）口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短（duǎn），則方向性小，距澆口近的或（huò）與料流方（fāng）向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝（yì）條件 模具溫度高，熔料冷卻慢（màn），則密度低（dī），收縮大。尤其對於結（jié）晶型熔料，因結晶度高，體積變化大，故收縮（suō）更（gèng）大。模溫分布與塑件（jiàn）內（nèi）外冷卻及密度均勻性也（yě）有關，直接影響到各部位收縮量的大小及方向性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮也有較大影（yǐng）響，壓力高，時間長的收縮小，但方向性大（dà）。注射（shè）壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模後彈性回跳大，故收（shōu）縮也可相應減小。料溫高，則收（shōu）縮（suō）大，但方向性小。因此，在 注塑加工 成型時調整模（mó）溫、壓力、注射（shè）速度及冷（lěng）卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響塑（sù）料收（shōu）縮率變（biàn）化的因素很多，而且（qiě）相當複雜。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，即使（shǐ）同一品種而批號不同的塑料，或同一塑件的（de）不同部位，其收縮率也經常不同。因此（cǐ），收縮率不是一（yī）個固定值，而是在一定範（fàn）圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸精（jīng）度就越容易保證，否則就難於（yú）控製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑（sù）料的收縮率。