注（zhù）塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製（zhì）性（xìng）澆口起著引料、進料的作用;限製性（xìng）澆口一方麵（miàn）通過截麵積的突然變（biàn）化（huà），注塑加（jiā）工成型澆口設計，使分流道輸送來的塑（sù）料（liào）熔（róng）體的流速產生加（jiā）速度，提（tí）高（gāo）剪（jiǎn）切（qiē）速率，使其成為理想（xiǎng）的流（liú）動狀態，迅速（sù）而均衡地充滿型腔，另一（yī）方（fāng）麵塑料熔體進入型腔時的流（liú）動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充（chōng）時（shí）間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起著（zhe）封（fēng）閉型腔防止塑料熔體倒流（liú），並（bìng）便於澆口凝料（liào）與塑件分離的作用。

1.常用的（de）澆口形式（shì）

列出了常（cháng）用的（de）澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和（hé）優缺點。

(1)直（zhí）接澆口：直接（jiē）澆口又（yòu）稱主流道型澆口或非限製（zhì）性（xìng）澆口。塑料熔體直接由（yóu）主流道進入型腔，因而具有流（liú）動阻力小、料流速度快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接（jiē）作（zuò）用在塑件（jiàn）上，容易在進料處產生（shēng）較大的殘餘應力而導（dǎo）致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大（dà）多數用於注射成型大型厚壁長流程深（shēn）型腔的塑件以及一些高黏度塑料（liào），如聚碳酸酯、聚碸等，對（duì）聚乙烯、聚（jù）丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的（de）塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱（chēng）邊緣（yuán）澆口，國外稱（chēng）之為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀（zhuàng）多為（wéi）矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度可以調節（jiē）熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類（lèi）澆口注塑加工容易，修（xiū）整方便，並且可以根據塑件的形狀特征靈（líng）活（huó）地選（xuǎn）擇進料（liào）位置，因此它是廣泛使用（yòng）的一種澆口（kǒu）形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑（sù）料（liào）的成型適應性均較強;但有（yǒu）澆口痕跡（jì）存在，會（huì）使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射（shè）壓力（lì）損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮（lǜ）它們對成型工藝的影響（xiǎng）。如澆口（kǒu）上（shàng）的（de）壓力降大致與澆口長度成（chéng）正比（bǐ）;澆口的厚度影響澆口封閉（bì）時間，越厚時間越長;澆（jiāo）口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動（dòng）阻力也下降。側澆口的另一種形式（shì）是搭接式，采用這種形式的澆口（kǒu）主要為了防止（zhǐ）在塑（sù）件外側留有澆口（kǒu）的痕跡（jì）。澆口與分流道（dào）部分（fèn）開設在型腔對麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部開設，因而比一般的側澆口更需要注意（yì）澆口的處（chù）理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這（zhè）類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬（kuān）度（dù）逐漸變大（dà），截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處（chù）形成（chéng）一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度（dù）方向上的流動得到更均勻的分（fèn）配，塑件的內應力（lì）因之較小;還可避免流紋及定向效應所帶來的不良影響，並減少了帶入空氣（qì）的可能性。這對限度（dù）地澆口（kǒu）附近的缺陷有較好的效果，因此適用於（yú）成型橫向（xiàng）尺寸較大的薄片狀塑件（jiàn）及（jí）平麵麵積較大的扁平塑件（jiàn）。但澆口痕（hén）跡較（jiào）明顯且去除較困（kùn）難（nán）。

設計扇形澆口時（shí），需注意澆口的截麵（miàn）積不能取得（dé）比（bǐ）分流道的截麵積大，否則熔體的流量對接難以連續。另外，由於澆口（kǒu）的部分與（yǔ）澆（jiāo）口邊緣部分的通道長度不同，因而熔體（tǐ）在其中的壓力降與填充速度也不一致，為此可作一定的結構改進，即可適當加深澆口兩（liǎng）邊緣部分的深度。為改進前的截麵形狀;為改進後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口（kǒu）又稱薄片式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口（kǒu）的變異形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚度都很（hěn）小，幾何上成（chéng）為一個條狀狹縫口，與特別開設的平行流道相連（lián）。塑料熔體經平行流（liú）道擴散而得到均勻分配（pèi），從而以（yǐ）較低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口（kǒu）能（néng）降低塑件的內應力，避免或減（jiǎn）少塑件內部氣泡（pào）及因定（dìng）向而引起的翹曲，對聚乙烯等一類（lèi）塑件（jiàn）的變（biàn）形能有效地（dì）控（kòng）製。它主要用來成型大麵積的扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量（liàng）較大，提高了注塑加工（gōng）產品成（chéng）本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這（zhè）類澆口（kǒu），塑（sù）料熔體在充模時進料均勻，各處料流速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側（cè）澆口時容（róng）易在塑件上產生的熔接痕，但澆口去除較（jiào）難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形（xíng）澆口：盤（pán）形澆口類似於環（huán）形澆口，它（tā）與環形澆口的區別在於開設在塑件（jiàn）的內側，其特（tè）點與環形澆口基本相同（tóng）。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口（kǒu）凝料易於去除且用料（liào）也有所減少，這類澆（jiāo）口在生產中比環形澆口應用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕從（cóng）而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別在於前（qián）者（zhě）和其所用的分流道方向均與塑件的軸線方向一致（zhì）。這類澆口尤其適用於成型（xíng）內孔小且同軸度要求較（jiào）高（gāo）的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的（de）作用，從而避免了塑件的彎曲（qǔ）或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又（yòu）稱針點式（shì）澆口、橄欖形（xíng）澆口（kǒu）或菱形澆口，其尺寸很小。這（zhè）類澆口由於前後兩端存在較大（dà）的壓力差，能有效（xiào）地（dì）增大塑料熔（róng）體的剪切速率並產生較大的剪切熱，從而導（dǎo）致熔體的表觀黏度下降，流動性增（zēng）加，利（lì）於填充，因而對於薄壁塑（sù）件以及諸如（rú）聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏（nián）度隨剪切速率變化而（ér）敏感改變的塑料成型有利，但不利於成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平（píng）薄易變形及形狀（zhuàng）複雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點（diǎn）澆口成型（xíng）塑件，去除（chú）澆口後殘留痕（hén）跡小（xiǎo），易取（qǔ）得澆注係（xì）統的平衡，也（yě）利於自（zì）動化操作，但壓（yā）力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定（dìng）模部分需另加一（yī）個分型麵，以（yǐ）便說口凝料脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑（jìng）d一般在0.8-2.0mm範（fàn）圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.