在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒狀的塑膠原料熔融後澆注成具有一定設計要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑（sù）膠模具配套實（shí）現。一套優良的塑膠模具可以保證注塑（sù）成型廠生產（chǎn）有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪（nǎ）麽怎樣的模具才可以算得上是一套優良的模具呢（ne）？ 它必需具有（yǒu）合理的澆注係統，充分且良好的冷（lěng）卻循環係統，結構和理且製（zhì）造精良的抽芯脫（tuō）模機構（gòu）和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構是（shì）產品順利脫離模具（jù）的保證。合理（lǐ）的推杆設計不但可以保證產品質量，還可以保證機台的架動率（lǜ）。推（tuī）杆設計是（shì）否合理可以通過注塑成型的案例（lì）來做出比較。

加工 出的（de）產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且（qiě）骨位與骨位之間的空（kōng）間A區域約（yuē）6MM, B區域約3.5MM. 針對這個（gè）產品有兩種完全不一（yī）樣的推杆設計方案。咱們對（duì）比一（yī）下 這兩中方案的優缺點。

方案一（yī）：全部采取方（fāng）形推杆的方式設置推杆，推（tuī）杆的方頭尺寸0.7*5，共（gòng）20支，具體布局如下 ：

此方（fāng）案優點：1）基本不改變產品的內部型狀（zhuàng），容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度，增加模具加工（gōng）時間（jiān）和成本（běn）。2）方推杆比較薄弱強（qiáng）度不足，會導致生產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效現象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等待配件時間比較長（zhǎng），影響機台的使用率。 

方案二：全部采取圓形推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆（gǎn）數量明顯（xiǎn）減少，加工難（nán）度減少配（pèi）模簡單（dān）。2）推杆頂出受力均勻，相對於方案（àn）一推杆不易頂彎（wān），增加設備的生（shēng）產效率。3）維修比較簡單，推杆比較容易得（dé）到（dào），不需長（zhǎng）時間等待。

此方案缺點：1）會少（shǎo）量改變產品內（nèi）部結構，直徑2.5的推（tuī）杆會（huì）多（duō）出一段小柱子；需要向客戶（hù）耐心解釋說明其中（zhōng）的（de）利（lì）害。

通過這兩（liǎng）個不同的方案對比，在設定推杆（gǎn）頂出方案時一定要以保證生（shēng）產為出發點，努力向客戶解析其中的（de）優缺點，爭取以較佳的（de）注塑成型方案實行（háng）。

以上就是在注塑成型過程中怎（zěn）麽（me）才能讓推杆合理的頂出（chū）的分享心得了。